Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
670 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Pablo D. F.

ALMERÍA

Opinión sobre EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me decidí por este curso porque era de los más baratos que había visto y la verdad que estoy muy satisfecho con la formación.

Raúl G. P.

ALICANTE

Opinión sobre EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

Un curso muy completo, el que he podido aprender todo genial. Lo mejor del curso ha sido el tutor, que está siempre pendiente de todo.

Juan R. E.

HUELVA

Opinión sobre EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

Los cursos revestimientos han estado muy completos, aunque creo que deberían actualizar un poco el temario, incluyendo más fotos y vídeos, podría ejemplificarse mejor la teoría y así todo podría entenderse mejor.

Rosario T. D.

TOLEDO

Opinión sobre EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo)

Con estos cursos revestimientos pude formarme a la perfección para obtener el certificado de profesionalidad, la verdad que estoy muy satisfecha de haberlo realizado.
* Todas las opiniones sobre EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Cursos revestimientos

CURSOS REVESTIMIENTOS. Con la realización de este Curso adquirirás todos los conocimientos y habilidades necesarias para convertirte en un gran experto en revestimientos con pastas y morteros en construcción. No dudes más y matricúlate para darle a tu carrera laboral el impulso que se merece. ¡Aprovecha esta gran oportunidad!

Resumen salidas profesionales
de Cursos revestimientos
En el ámbito de la familia profesional Edificación y Obra Civil es necesario conocer los aspectos fundamentales en Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción. Así, con el presente curso del área profesional Albañilería y acabados se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción.
Objetivos
de Cursos revestimientos
- Elaborar pastas, morteros, adhesivos y hormigones. - Sanear y regularizar soportes para revestimiento en construcción. - Realizar enfoscados y guarnecidos «a buena vista». - Ejecutar recrecidos planos para revestimiento en construcción. - Revestir mediante mortero monocapa, revoco y enlucido. - Revestir mediante pastas y morteros especiales de aislamiento, impermeabilización y reparación. - Organizar trabajos de revestimientos continuos conglomerados y rígidos modulares en construcción. - Controlar a nivel básico riesgos en construcción."
Salidas profesionales
de Cursos revestimientos
Desarrolla su actividad en el área de producción, mayoritariamente como trabajador autónomo pero también asalariado en pequeñas, medianas y grandes empresas privadas, bajo la dirección y supervisión de un encargado, y en su caso organizando el trabajo de su equipo de operarios. Colabora en la prevención de riesgos de su ámbito de responsabilidad, pudiendo desempeñar la función básica de prevención de riesgos laborales.
Para qué te prepara
el Cursos revestimientos
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Cursos revestimientos
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Edificación y Obra Civil y más concretamente en el área profesional Albañilería y acabados, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción.
Metodología
de Cursos revestimientos
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Cursos revestimientos

Descargar GRATIS
el temario en PDF
  1. Morteros y pastas elaborados en el tajo.
  2. Morteros y pastas predosificados.
  3. Componentes: aglomerantes, aditivos, arenas y agua.
  4. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones.
  5. Normativa y ensayos.
  6. Marcado CE de los materiales de construcción.
  7. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Adhesivos cementosos.
  2. Adhesivos de resinas en dispersión.
  3. Adhesivos y materiales de rejuntado de resinas de reacción.
  4. Componentes:
  5. - Aglomerantes.

    - Aditivos.

    - Arenas.

    - Agua y emulsiones.

  6. Dosificación, consistencia y plasticidad.
  7. Aplicaciones.
  8. Normativa y ensayos.
  9. Marcado CE de los materiales de construcción.
  10. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción.
  1. Procesos y condiciones de elaboración de pastas y morteros:
  2. - Identificación y control de componentes.

    - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación.

    - Amasado con medios manuales y mecánicos.

    - Aporte de agua.

    - Llenado de contenedores de transporte.

    - Condiciones ambientales para la elaboración de morteros y pastas.

  3. Procesos y condiciones de elaboración de hormigones:
  4. - Identificación y control de componentes.

    - Dosificación en peso y volumen, correcciones de dosificación.

    - Amasado con medios manuales y mecánicos.

    - Aporte de agua.

    - Llenado de contenedores de transporte.

    - Condiciones ambientales para la elaboración de hormigones.

  5. Procesos y condiciones de elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado:
  6. - Identificación y control de componentes.

    - Correcciones de dosificación.

    - Amasado con medios manuales y mecánicos.

    - Llenado de contenedores de transporte.

    - Condiciones ambientales para la elaboración de adhesivos y materiales de rejuntado.

  7. Equipos:
  8. - Tipos y funciones (selección, comprobación y manejo).

  9. Equipos de protección:
  10. - Individuales.

    - Colectivos.

  11. Riesgos laborales y ambientales; medidas de prevención.
  12. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:
  2. - Tipos de trabajos.

    - Composición de los elementos y función que desempeñan.

    - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo.

    - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.

    - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.

  3. Geometría elemental aplicada a obra:
  4. - Replanteos elementales.

    - Trazado de escuadras.

    - Disposición de plomos y niveles.

    - Determinación de planeidad.

    - Colocación de miras. Utilización de las mismas.

  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
  2. - Características y propiedades de cada elemento.

    - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.

    - Comprobación del funcionamiento de los mismos.

    - Limpieza y mantenimiento.

    - Almacenaje.

    - Condiciones de seguridad a observar.

  3. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
  4. - Características y propiedades de cada máquina.

    - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.

    - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.

    - Limpieza y mantenimiento.

    - Almacenaje.

    - Medidas de prevención a tener en cuenta.

  1. Técnicas preventivas específicas:
  2. - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.

    - Aplicación del plan de seguridad y salud.

    - Evaluación elemental de riesgos.

    - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.

    - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.

  3. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  4. Equipos de protección individual:
  5. - Conocimiento de riesgos.

    - Cumplimiento de normas.

    - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.

  6. Equipos de protección colectiva:
  7. - Conocimiento de riesgos.

    - Normas básicas.

    - Tipos y función.

    - Montaje y desmontaje.

    - Limpieza y conservación.

    - Almacenaje.

  8. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
  9. - Clases y características.

    - Adecuación y uso.

    - Montaje, revisión y desmontaje.

    - Almacenaje.

  1. Tipos de soportes para revestimiento:
  2. - Por materiales que las forman.

    - Por su situación en la obra.

  3. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
  4. Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
  5. Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
  6. Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
  7. Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
  8. - Selección.

    - Comprobación y manejo.

  9. Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
  10. Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
  11. Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
  12. Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  13. Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  14. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
  15. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
  16. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
  1. Estado y condiciones previas del soporte:
  2. - Continuidad.

    - Regularidad.

    - Planeidad.

    - Horizontalidad.

    - Rugosidad.

    - Acabados previos.

  3. Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
  4. Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
  5. Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
  6. - Selección.

    - Comprobación y manejo.

  7. Ejecución de tratamientos de regularización:
  8. - Raspado.

    - Lijado.

    - Plastecido.

    - Vendado.

    - Nivelación de suelos.

    - Colocación de guardavivos.

  9. Ejecución de tratamientos de adherencia:
  10. - Picado.

    - Mallas.

    - Salpicados de lechada de cemento.

  11. Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
  12. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  13. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
  14. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
  15. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad
  1. Conocimiento de los trabajos de albañilería:
  2. - Tipos de trabajos.

    - Composición de los elementos y función que desempeñan.

    - Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo.

    - Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.

    - Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.

  3. Geometría elemental aplicada a obra:
  4. - Replanteos elementales.

    - Trazado de escuadras.

    - Disposición de plomos y niveles.

    - Determinación de planeidad.

    - Colocación de miras. Utilización de las mismas.

  1. Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
  2. - Características y propiedades de cada elemento.

    - Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.

    - Comprobación del funcionamiento de los mismos.

    - Limpieza y mantenimiento.

    - Almacenaje.

    - Condiciones de seguridad a observar.

  3. Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
  4. - Características y propiedades de cada máquina.

    - Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.

    - Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.

    - Limpieza y mantenimiento.

    - Almacenaje.

    - Medidas de prevención a tener en cuenta.

  1. Técnicas preventivas específicas:
  2. - Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.

    - Aplicación del plan de seguridad y salud.

    - Evaluación elemental de riesgos.

    - Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.

    - Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.

  3. Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
  4. Equipos de protección individual:
  5. - Conocimiento de riesgos.

    - Cumplimiento de normas.

    - Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.

  6. Equipos de protección colectiva:
  7. - Conocimiento de riesgos.

    - Normas básicas.

    - Tipos y función.

    - Montaje y desmontaje.

    - Limpieza y conservación.

    - Almacenaje.

  8. Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
  9. - Clases y características.

    - Adecuación y uso.

    - Montaje, revisión y desmontaje.

    - Almacenaje.

  1. Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas. Funciones.
  2. Tipos de revestimientos continuos conglomerados: Enfoscados, revocos, estucos, esgrafiados, guarnecidos, tendidos de yeso, enlucidos. Revestimientos sintéticos, revestimientos monocapa y bicapa. Propiedades.
  3. Tipos de soportes adecuados.
  4. Condiciones ambientales para la puesta en obra de revestimientos continuos conglomerados.
  5. Relaciones de los revestimientos con otros elementos y tajos de obra.
  6. Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de revestimientos continuos conglomerados.
  1. Procesos y condiciones de ejecución de enfoscados "a buena vista".
  2. Suministro de materiales para enfoscar.
  3. Condiciones previas del soporte a enfoscar:
  4. . Estabilidad.
  5. . Resistencia.
  6. . Estanqueidad.
  7. . Temperatura.
  8. Control de humedad del soporte.
  9. Ejecución de enfoscados "a buena vista".
  10. Colocación de reglas o miras:
  11. . Proyección de la masa.
  12. . Extendido.
  13. . Raseado.
  14. . Llagueado de juntas propias.
  15. . Empalme.
  16. . Curado.
  17. Control de ejecución de enfoscados:
  18. . Espesor.
  19. . Distancia entre juntas propias.
  20. . Planeidad.
  21. . Desplome.
  22. . Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  23. Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  24. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de enfoscados “a buena vista”, en condiciones de seguridad.
  1. Procesos y condiciones de ejecución de guarnecidos «a buena vista»
  2. Suministro de materiales para guarnecidos.
  3. Condiciones previas del soporte a guarnecer estabilidad, resistencia, estanqueidad, temperatura.
  4. Control de humedad del soporte:
  5. . Ejecución de guarnecidos "a buena vista".
  6. . Colocación de reglas o miras.
  7. . Proyección de la pasta.
  8. . Extendido.
  9. . Raseado.
  10. . Tratamiento de juntas estructurales.
  11. . Empalme.
  12. Control de ejecución de enfoscados:
  13. . Espesor.
  14. . Planeidad.
  15. . Desplome.
  16. . Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
  17. Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos.
  18. Factores de innovación tecnológica: Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  19. Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de guarnecidos “a buena vista”, en condiciones de seguridad.
  1. Normativa:
  2. - Normas tecnológicas.

    - Código Técnico de la edificación.

    - Pliegos de prescripciones técnicas.

  3. Tipos, funciones y características de los recrecidos:
  4. - Sobre elementos no pisables.

    - Sobre elementos pisables.

    - Recrecidos especiales no pisables.

    - Recrecidos especiales pisables flotantes.

  5. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características:
  6. - Soporte.

    - Imprimaciones.

    - Capa de desolidarización.

    - Mallazos de refuerzo.

    - Aislamientos.

    - Tubos de calefacción radiante.

    - Capas separadoras.

    - Guardavivos.

  7. Documentos relacionados con revestimientos:
  8. - Croquis, esquemas, dibujos y planos.

    - Interpretación de planos.

    - Interpretación de pliegos de condiciones.

  9. Condiciones del soporte:
  10. - Materiales soporte.

    - Condiciones iniciales.

    - Condiciones geométricas.

    - Elementos asociados al soporte y sus condiciones.

  11. Juntas del soporte: tipos y características.
  12. Materiales de relleno.
  13. Tipos de mezclas:
  14. - Condiciones de mezclas.

    - Tipos y condiciones de áridos.

    - Condiciones para maestras y tientos.

    - Materiales de desolidarización.

  15. Equipos para recrecido.
  16. Tipos y funciones:
  17. - Comprobación y manejo.

    - Medios de protección individual y colectiva.

    - Medios auxiliares.

    - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.

  18. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  19. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
  20. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  2. Suministro.
  3. Colocación de reglas.
  4. Materialización de maestras y tientos.
  5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
  6. Raseado.
  7. Acabados fratasados.
  8. Tratamiento de juntas estructurales.
  9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
  10. Curado.
  11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
  12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  13. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Capas de aislamiento: funciones:
  2. - Materiales de aislamiento.

    - Condiciones de aislamientos.

    - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos.

  3. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido).
  4. El sistema de calefacción radiante.
  5. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo).
  6. Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante.
  7. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  8. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro.
  9. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos.
  10. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos.
  11. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados.
  12. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado.
  13. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas.
  14. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  15. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  16. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes.
  2. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes.
  3. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en
  4. cubiertas planas.
  5. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido.
  6. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte.
  7. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado.
  8. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas.
  9. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias.
  10. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Normativa:
  2. - Normas tecnológicas.

    - Código Técnico de la edificación.

    - Pliegos de prescripciones técnicas.

  3. Documentos relacionados con revestimientos:
  4. - Croquis, esquemas, dibujos y planos.

    - Interpretación de planos.

    - Interpretación de pliegos de condiciones.

  5. Condiciones del soporte:
  6. - Materiales soporte.

    - Condiciones iniciales.

    - Condiciones geométricas.

    - Elementos asociados al soporte y sus condiciones.

  7. Juntas del soporte: tipos y características.
  8. Materiales de relleno.
  9. Equipos para recrecido.
  10. Tipos y funciones:
  11. - Comprobación y manejo.

    - Medios de protección individual y colectiva.

    - Medios auxiliares.

    - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.

  12. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  13. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
  14. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  2. Suministro.
  3. Colocación de reglas.
  4. Materialización de maestras y tientos.
  5. Aplicación manual o mediante equipo de proyección.
  6. Raseado.
  7. Acabados fratasados.
  8. Tratamiento de juntas estructurales.
  9. Materialización de juntas perimetrales e intermedias.
  10. Curado.
  11. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas.
  12. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias.
  13. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  1. Revestimientos con pastas y morteros para acabado final: tipos; soportes; campos de aplicación.
  2. Planos relacionados con revestimientos: diferencia entre croquis, esquemas, dibujos y planos; tipos de planos; lectura de planos; planos de despiece de revestimiento.
  3. Morteros monocapa: condiciones de mezclas; condiciones para la fijación de junquillos; áridos para acabados proyectados.
  4. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
  5. Ajuste y comprobación de los morteros: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  6. Aplicación práctica: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido; suministro; replanteo de juntas de trabajo y efectos decorativos en relieve; colocación de junquillos; aplicación manual o mediante equipo de proyección; curado.
  7. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas.
  8. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura.
  9. Ejecución práctica de acabados: abujardado, raspado, proyectados y gota o tirolesa.
  10. Ejecución práctica de acabados en relieve: imitación de sillería en esquina, cercados, molduras y otros.
  11. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  12. Equipos para recrecido: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de morteros monocapa.
  13. Riesgos laborales y ambientales específicos de morteros monocapa. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
  14. Organización del tajo para mejora de rendimientos: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades.
  15. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de morteros monocapa.
  1. Función de los sellados.
  2. Materiales de sellado: tipos y propiedades. Material de fondo de junta. Imprimaciones para labios.
  3. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
  4. Profundidad del sellado según anchura de la junta.
  5. Comprobaciones y tratamientos previos de labios: saneamiento, limpieza, regularidad y adherencia.
  6. Condiciones ambientales durante la aplicación.
  7. Aplicación de sellados: imprimación de labios; colocación del fondo de junta; rendimiento de la aplicación; calidad final del sellado; defectos de aplicación, causas y efectos.
  8. Técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Morteros de revoco: tipos de morteros; condiciones de mezclas; tipos y condiciones de áridos; condiciones para la fijación de junquillos.
  2. Dosificación y comprobación de los morteros: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación.
  3. Aplicación práctica: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; suministro; condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido; replanteo de juntas de trabajo y efectos decorativos en relieve; colocación de junquillos; aplicación manual o mediante equipo de proyección; curado.
  4. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas.
  5. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura.
  6. Ejecución práctica de acabados fratasados, rasqueta, martillina, lisos y estucos.
  7. Ejecución práctica de acabados en relieve: imitación de sillería en esquina, recercados, molduras y otros.
  8. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  9. Equipos para aplicación de revocos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de morteros para revoco.
  10. Riesgos laborales y ambientales específicos de revocos con morteros mixtos y a la cal. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones,
  11. mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
  12. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de revocos.
  1. Tipos de plantillas y marcado de motivos.
  2. Correspondencia de los colores de capa inferior y superior con el motivo a obtener.
  3. Aplicación práctica: replanteo de la plantilla; marcado del motivo; vaciado; limpieza.
  4. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  5. Equipos específicos para esgrafiado: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
  6. Técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  1. Aplicación práctica de enlucidos de yeso fino: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; condiciones ambientales durante
  2. la aplicación y endurecido; preparación y aplicación de la pasta; rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas; calidad final del enlucido; defectos de aplicación, causas y efectos. Equipos para enlucido.
  3. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
  1. Aislamiento térmico y acústico: elementos constructivos dotados de aislamiento térmico en edificación; materiales y sistemas de aislamiento térmico; puentes térmicos; diferencias entre aislamiento térmico y acústico en edificación; corrección acústica.
  2. Protección pasiva contra el fuego: elementos constructivos a proteger; compartimentación en sectores de incendio; sellado de penetraciones; materiales y sistemas de protección pasiva.
  3. Pastas y morteros para aislamiento: componentes; tipos; campos de aplicación; etiquetado; marcado CE.
  4. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
  5. Dosificación y comprobación de los morteros.
  6. Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
  7. Sellados de penetraciones: función; materiales y sistemas, campos de aplicación.
  8. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos.
  9. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas.
  10. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura.
  11. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  12. Equipos para aplicación de pastas y morteros de aislamiento: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de pastas y morteros para aislamiento.
  13. Riesgos laborales y ambientales propios de estas actividades. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
  14. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de pastas y morteros de aislamiento.
  1. Acción del agua sobre las edificaciones y otras construcciones: tipos de humedades; efectos del agua.
  2. Impermeabilización: elementos constructivos dotados de impermeabilización en edificación; materiales y sistemas de impermeabilización; diferencias entre soluciones estancas y soluciones transpirables o porosas.
  3. Pastas y morteros para impermeabilización: componentes; tipos; campos de aplicación; etiquetado; marcado CE; materiales complementarios.
  4. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
  5. Dosificación y comprobación de los morteros.
  6. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
  7. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos.
  8. Rendimiento de la aplicación; número de capas; continuidad entre jornadas.
  9. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura.
  10. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  11. Equipos para aplicación de pastas y morteros de impermeabilización: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo; máquinas de proyección de pastas y morteros para impermeabilización.
  12. Riesgos laborales y ambientales propios de estas actividades. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
  13. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de pastas y morteros de impermeabilización.
  1. Armaduras pasivas: comportamiento resistente del acero; tipos de materiales barras, mallas, pletinas y chapas, otros.
  2. Comportamiento resistente del hormigón armado: reparto de esfuerzos entre hormigón y acero.
  3. Elementos de una pieza de armadura pasiva.
  4. Elementos estructurales de hormigón armado.
  5. Patologías del hormigón armado: tipos; tratamientos protectores y de reparación.
  6. Refuerzo de estructuras de hormigón armado: necesidades, operaciones de recrecido y refuerzo.
  7. Morteros para reparación y refuerzo de hormigón armado: componentes; tipos; campos de aplicación; etiquetado; marcado CE; materiales complementarios.
  8. Fichas técnicas: condiciones generales de uso, preparación de superficie y aplicación, controles a efectuar. Fichas de seguridad: condiciones de manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos.
  9. Dosificación y comprobación de los morteros; desencofrantes.
  10. Organización del tajo: tajos previos y posteriores, coordinación entre tajos.
  11. Operaciones de reparación: picado de elementos disgregados, saneado y pasivación de armaduras, suplementado o sustitución de armaduras, aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección.
  12. Operaciones de recrecido: preparación del soporte, perforación de la estructura y anclaje de armaduras, aplicación de puentes de unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección.
  13. Operaciones de refuerzo: preparación del soporte, aplicación de adhesivo al soporte y fijación de la armadura complementaria, aplicación de puentes de
  14. unión entre hormigón y mortero de relleno, relleno por colada o por capas, tratamientos de acabado superficial y protección.
  15. Defectos de aplicación, causas y efectos.
  16. Equipos para aplicación de pastas y morteros de reparación y refuerzo: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
  17. Riesgos laborales y ambientales propios de estas actividades. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
  18. Factores de innovación tecnológica y organizativa en aplicación de pastas y morteros de reparación y refuerzo de estructuras de hormigón armado.
  1. Revestimientos sobre paramentos y/o techos: tipos, funciones, campos de aplicación; revestimientos modulares rígidos (alicatados, chapados, revestimientos con anclaje); revestimientos continuos conglomerados (enfoscados, guarnecidos, enlucidos, monocapas, revocos); pinturas; placas de yeso laminado y escayola; tejidos; revestimientos ligeros (tableros y perfiles de madera, metálicos, sintéticos y similares); revestimientos flexibles (láminas de papeles pintados, fibra de vidrio, murales vinílicos y otros).
  2. Revestimientos sobre suelos: tipos, funciones, campos de aplicación; pavimentos rígidos modulares; pavimentos modulares no rígidos (de madera y derivados, sintéticos y otros); pavimentos continuos conglomerados (terrazos «in situ», capas de hormigón y mortero); pavimentos continuos no conglomerados (bituminosos, pavimentos de resinas y otros); pavimentos flexibles: moquetas y materiales sintéticos.
  3. Tipos de aplicaciones: Elementos constructivos/funcionales soporte. Características del soporte.
  4. Tajos y oficios relacionados con los recursos y técnicas de aplicación de revestimientos continuos conglomerados y/o modulares rígidos.
  5. Coordinación de los trabajos de revestimiento: mejoras de rendimientos, problemas de coordinación.
  6. Organigramas en obras.
  7. Documentación de proyectos y obras relacionada con trabajos de revestimiento: documentos de Proyectos (memoria, pliegos de condiciones, planos, mediciones y presupuestos); orden de prevalencia; revisiones; Plan de Obra; Plan de calidad; Plan de Seguridad y Salud.
  1. Ordenación del tajo: producción, seguridad y mantenimiento de equipos; distribución de trabajadores, materiales y equipos en el tajo; secuencia de trabajo.
  2. Fases de los trabajos de revestimiento: preparación del soporte, aplicación/colocación del material, realización de labores complementarias, repaso. Coordinación con tajos y oficios relacionados.
  3. Planificación a corto plazo del tajo y seguimiento del plan de obra: desviaciones de plazo usuales en los trabajos de revestimiento en construcción; rendimientos
  4. de los recursos; métodos de representación y cálculo en planificación: diagrama de barras (Gantt).
  5. Cumplimentación de partes de producción, incidencia, suministro, entrega y otros.
  6. Elaboración de mediciones y ofertas: criterios y unidades de medición; unidades y partidas de obra; precios simples; precios auxiliares, unitarios, descompuestos; partidas alzadas; costes directos, indirectos, gastos generales, beneficio industrial e impuestos. Presupuestos de ejecución, contratación y licitación.
  7. Control de calidad: muestras, comprobaciones, ensayos, y partes de control.
  1. El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
  2. Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
  3. Técnicas de seguridad: prevención y protección.
  4. Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
  6. Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
  7. Planes de emergencia y evacuación.
  8. El control de la salud de los trabajadores.
  9. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
  10. Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
  1. Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
  2. Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
  3. Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
  4. Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
  5. Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
  6. Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
  7. Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
  8. Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
  9. Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  10. Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
  11. Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.

Titulación de Cursos revestimientos

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad EOCB0210 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción, regulada en el Real Decreto 615/2013, de 2 de agosto, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional EOC589_2 Revestimientos con Pastas y Morteros en Construcción (RD 1548/2011, de 31 de octubre). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
Eocb0210 Revestimientos Con Pastas Y Morteros En Construccion OnlineEocb0210 Revestimientos Con Pastas Y Morteros En Construccion OnlineEocb0210 Revestimientos Con Pastas Y Morteros En Construccion OnlineEocb0210 Revestimientos Con Pastas Y Morteros En Construccion Online
EURO - EUROINNOVA - Privados

Cursos relacionados

Curso en Autocad 2D y 3D (Titulación Universitaria + 8 Créditos ECTS)
Curso en Autocad 2D y 3D (Titulación Universitaria + 8 Créditos ECTS)
4,8
$4,810.00
Curso de Rehabilitación de Edificios y Vivienda (Titulación Universitaria + 6 ECTS)
Curso de Rehabilitación de Edificios y Vivienda (Titulación Universitaria + 6 ECTS)
4,8
$1,850.00
Curso Online de Decorador de Interiores
Curso Online de Decorador de Interiores
4,8
$1,090.00
Jefe de Obra
Jefe de Obra
4,8
$6,740.00
Euroinnova Business School
Jennifer Contreras Linde
Tutor
Licenciada en Administración y Dirección de Empresas Máster en Gestión del Talento y Recursos Humanos
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Sarai Rosario Lopez Cabrita
Tutor
Arquitecta egresada de la Escuela de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad Central de Venezuela (UCV).
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Pilar De La Varga Cid
Tutor
Arquitecto Técnico por la Universidad de Burgos. Posee amplia experiencia en el sector de la construcción, reforma y rehabilitación.
Su formación +
Linkedin Euroinnova

7 razones para realizar el Cursos revestimientos

1
Nuestra experiencia

Más de 20 años de experiencia en la formación online.

Más de 300.000 alumnos ya se han formado en nuestras aulas virtuales.

Alumnos de los 5 continentes.

25% de alumnado internacional.

Las cifras nos avalan
Logo google
4,7
2.625 Opiniones
Logo youtube
8.582
suscriptores
Logo facebook
4,4
12.842 Opiniones
Logo youtube
5.856
Seguidores
2
Nuestra Metodología

Flexibilidad

Aprendizaje 100% online, flexible, desde donde quieras y como quieras

Docentes

Equipo docente especializado. Docentes en activo, digitalmente nativos

Acompañamiento

No estarás solo/a. Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

Aprendizaje real

Aprendizaje para la vida real, contenidos prácticos, adaptados al mercado laboral y entornos de aprendizaje ágiles en campus virtual con tecnología punta

Seminarios

Seminarios en directo. Clases magistrales exclusivas para los estudiantes

3
Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001 y 14001.

Certificación de calidad
4
Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

Confianza logo Proteccion logo
5
Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

Paga como quieras

Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

Si aún tienes dudas solicita ahora información para beneficiarte de nuestras becas y financiación.

25%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 25% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Cursos Revestimientos

¿Quieres adquirir los conocimientos necesarios para convertirte en un experto en revestimientos con pastas y morteros en construcción? Con estos Cursos Revestimientos podrás formarte en esta gran área. No dudes más y dale a tu carrera laboral el impulso que se merece con este gran curso de Euroinnova. ¡Da el paso hacia la formación online que mejor se adapta a ti!

¿Qué son los revestimientos?

Los revestimientos se pueden definir como una capa que sirve para proteger, o bien, decorar una pared o techo de una construcción. Los revestimientos pueden ser una buena idea en distintos ámbitos, por ejemplo dentro de un edificio o casa o en la fachada exterior. 

Los revestimientos pueden llegar a ser realmente beneficiosos para cualquier hogar, ya que proporciona muchas ventajas y beneficios para las construcciones. Principalmente, podemos destacar, por una parte, que ayudan a proteger una pared.

Esta protección beneficia a evitar que la pared se dañe o se deteriore. Además, gracias a los revestimientos también existe un mayor aislamiento del interior del edificio, tanto para térmicamente como, aislamiento de ruidos. Por último, otro de los grandes beneficios de los revestimientos es la decoración, ya que con estos materiales es mucho más sencillo aportar un toque diferente a cada estancia de la vivienda.

Es importante destacar, que la función de los revestimientos no es dan sostenibilidad ni soportar una estructura, sino que tiene función decorativa y de protección, lo que también lo convierte en algo esencial para los edificios.

Aprovecha la oportunidad y matricúlate es Cursos Revestimientos aprende infinidad sobre ellos. 

¿Cuáles son los materiales utilizados para los revestimientos?

Con la creciente importancia de los revestimientos, cada vez su presencia se ha visto más acrecentada en los hogares. Por tanto, han ido surgiendo nuevas formas de revestimientos. Algunos de los materiales más utilizados para realizar revestimientos son la cerámica, el mármol, la piedra, el metal, la madera, el ladrillo, la pintura, etc. 

El material utilizado dependerá de muchas características. Principalmente, se decidirá entre un material u otro en función de si se trata de una zona exterior o interior. Por ejemplo, para una pared exterior, se necesitará un material aislante y que tenga gran duración. Por otra parte, para una habitación interior primará que el material sea fácil de mantener y que concuerde con la decoración. 

Si quieres conocer más información sobre estos Cursos Revestimientos,

puedes continuar leyendo. 

Cursos revestimientos

¿Qué son los revestimientos continuos?

En ocasiones, por ejemplo, las fachadas suelen tener elementos que hacen que estas no sean iguales, por ejemplo, pueden existir balcones o ventanas que conviertan el revestimiento en algo mucho más complejo. En consecuencia, será necesario utilizar distintos tipos de materiales para obtener un óptimo resultado y que se vea todo de forma igualitaria. 

¿Qué habitaciones se deben revestir y cuáles no?

Existen ocasiones en las que no será necesario utilizar estos revestimientos, ya que puede llegar a ser una pérdida de tiempo y de dinero. Por tanto, se puede decir que en algunas estancias o partes del hogar, no será necesario incluir revestimientos y que solo se necesitará pintar la pared. 

Algún ejemplo de habitaciones o estancias que no será necesario revestir son los pasillos, la cochera, alguna pared de determinadas habitaciones, etc. Por otra parte, existen algunas estancias que sí que será necesario revestir, ya que puede llegar a ser realmente importante hacerlo, como la cocina o el baño. 

Esto son solo algunos ejemplos de las habitaciones que son necesarias de revestir, puesto que el área del revestimiento de paredes es muy amplia y extensa. Podrás conocer en profundidad todo sobre ella en estos Cursos Revestimientos. 

¿Por qué estudiar los Cursos Revestimientos EOCB0210 en Euroinnova?

Euroinnova International Online Education es una empresa con más de 15 años de experiencia en el sector de enseñanza E-learning. Gracias a la gran flexibilidad que te ofrecemos podrás compaginar de la forma que mejor te convenga tus horarios laborales y de estudio

Pero lo más interesante de todo, es que podrás estudiar y realizar este Curso desde cualquier ciudad de España e incluso del mundo.

¿Desde cuándo formarte y especializarte había sido un proceso tan sencillo?

Con la realización de este Curso, adquirirás un certificado de aprovechamiento expedido por Euroinnova (Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional)

Si estás buscando un curso revestimiento de paredes, esta es tu oportunidad perfecta.

¡Te esperamos!

Preguntas al director académico sobre el Cursos revestimientos

Artículos relacionados

¿Tienes dudas?
Llámanos gratis al 52-(55)11689600