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Plan de estudios de Curso de tecnología de materiales
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de Curso de tecnología de materiales
del curso editados por
Titulo del Libro: Tecnologia de Materiales,
Autor: Puertolas Rafales, Jose Antonio. Rios Jordana, Ricardo. Castro, Miguel. Casals Bustos, Jose Manuel (eds.)
de Curso de tecnología de materiales
- Realizar un conformado de materiales metálicos y no metálicos.
- Conocer las técnicas de tratamientos térmicos en aleaciones.
- Adquirir la caracterización de los materiales y realizar ensayos.
- Realizar técnicas de unión de materiales.
- Conocer la corrosión y degradación de materiales.
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de la formación
Temario de Curso de tecnología de materiales
MÓDULO 1. CONFORMADO DE MATERIALES METÁLICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FUNDICIÓN ASPECTOS BÁSICOS
- Introducción
- Clasificación de los procesos de fundición
- Moldeos tradicionales representativos
- Tecnología de colada
- El proceso de solidificación
- Defectos en las piezas moldeadas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MOLDEOS ESPECIALES
- Introducción
- Procesos con molde permanente
- Moldeo en cáscara
- Microfusión o moldeo a la cera perdida
- Moldeo con poliestireno expandido
- Métodos avanzados de moldeo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFORMACIÓN PLÁSTICA
- Introducción
- Conformado en caliente
- Laminación controlada de aceros
- Forja controlada de aceros microaleados
- Conformado en frío
- Hidroconformado
- Conformado superplástico
UNIDAD DIDÁCTICA 4. METALURGIA DE POLVOS
- Introducción
- Polvos metálicos
- Aleación, mezcla y compactación de polvos
- Sinterización en fase sólida
- Otras alternativas de la metalurgia de polvos
- Materiales y aplicaciones pulvimetalúrgicas
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MOLDEO POR INYECCIÓN DE POLVOS METÁLICOS
- Introducción
- Proceso
- Diseño de productos y aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SIMULACIÓN DE PROCESOS DE CONFORMACIÓN METÁLICA
- Introducción
- Fundamentos y herramientas de simulación
- Simulación del conformado de metales por deformación plástica
- Simulación en fusión y moldeo
MÓDULO 2. CONFORMADO DE MATERIALES NO METÁLICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 7. EXTRUSIÓN DE POLÍMEROS
- Introducción
- Elementos del proceso
- Reología del proceso
- Parámetros en el proceso de extrusión
- Defectos en el producto final
- Tendencias
UNIDAD DIDÁCTICA 8. MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICOS
- Introducción
- Características y fases del proceso de inyección
- Curvas PvT
- Defectos en el producto final
- Variantes del proceso de inyección convencional
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN NUMÉRICA DEL MOLDEO POR INYECCIÓN
- Introducción
- Ventajas del CAE en el moldeo por inyección
- Fundamentos
- Aplicaciones del CAE
- Software de simulación de procesos
- Software aplicado en variantes del moldeo por inyección
UNIDAD DIDÁCTICA 10. SOPLADO Y OTRAS TÉCNICAS DE CONFORMADO DE POLÍMEROS
- Introducción
- Soplado
- Calandrado
- Termoconformado
- Colada o fundición
- Espumado
- Moldeos específicos para termoestables
- Conformado de resinas termoplásticas
UNIDAD DIDÁCTICA 11. PROCESADO DE CERÁMICAS
- Introducción
- Beneficiado
- Conformado
- Sinterización
- Caracterización del grado de sinterización
- Cerámica tradicional
UNIDAD DIDÁCTICA 12. CONFORMADO DEL VIDRIO
- Introducción
- Materias primas y fusión
- Procesos de conformado del vidrio
- Tratamientos
- Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 13. PROCESADO DE FIBRAS
- Introducción
- Procesado de fibras reforzantes
- Procesado de fibras textiles
UNIDAD DIDÁCTICA 14. CONFORMADO DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA
- Introducción
- Procesos en molde abierto
- Procesos en molde cerrado
- Tendencias
MÓDULO 3. TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN ALEACIONES
UNIDAD DIDÁCTICA 15. NORMALIZADO Y RECOCIDOS
- Introducción
- Normalizado
- Recocidos
UNIDAD DIDÁCTICA 16. TRANSFORMACIONES MARTENSÍTICAS
- Introducción
- Diagramas TTT y CCT
- Temple de aceros y fundiciones Templabilidad
- Revenido en aceros
- Temple y revenidos de los aceros rápidos
- Otras transformaciones martensíticas
UNIDAD DIDÁCTICA 17. TRATAMIENTOS ISOTÉRMICOS
- Introducción
- Austemperizado (Austempering)
- Martemperizado (Martempering)
- Recocido isotérmico
- Patentado
UNIDAD DIDÁCTICA 18. TRATAMIENTOS DE ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN
- Introducción
- Descripción del proceso de precipitación
- Características microestructurales
- Interacciones partícula-dislocación
- Aleaciones de aluminio
- Aleaciones de níquel
- Aleaciones de magnesio
- Otras aleaciones endurecibles por precipitación
MÓDULO 4. CARACTERIZACIÓN Y ENSAYOS
UNIDAD DIDÁCTICA 19. NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN
- Introducción
- Normalización
- Certificación
- Infraestructura de la calidad y seguridad industrial
- Normalización para la gestión de la calidad
- Modelo europeo de la calidad (EFQM)
- Normalización y certificación en el campo de los materiales
UNIDAD DIDÁCTICA 20. MICROSCOPÍA ÓPTICA Y ELECTRÓNICA
- Introducción
- Microscopía óptica
- Microscopía electrónica de barrido
- Microscopía electrónica de transmisión
- Tendencias
UNIDAD DIDÁCTICA 21. CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES POR DIFRACCIÓN
- Introducción
- Difracción en redes cristalinas
- Difracción de rayos X
- Difracción de neutrones
- Difracción de electrones
- Comparación de técnicas de difracción
UNIDAD DIDÁCTICA 22. ENSAYOS MECÁNICOS
- Introducción
- Ensayo de tracción
- Ensayos de compresión
- Ensayo de torsión
- Ensayo de dureza
- Ensayos de tenacidad
- Ensayos de fatiga
- Ensayo de termofluencia
UNIDAD DIDÁCTICA 23. ENSAYOS FÍSICOS Y QUÍMICOS DE MATERIALES
- Introducción
- Densidad y porosidad
- Permeabilidad
- Ensayos reológicos
- Ensayos térmicos
- Ensayos eléctricos, magnéticos y ópticos
- Técnicas espectroscópicas
- Ensayos de comportamiento en servicio
UNIDAD DIDÁCTICA 24. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
- Introducción
- Inspección visual
- Líquidos penetrantes
- Partículas magnéticas
- Corrientes de Eddy
- Ultrasonidos
- Emisión acústica
- Ensayos radiográficos y gammagráficos
- Holografía óptica
- Termografía infrarroja
MÓDULO 5. TÉCNICAS DE UNIÓN DE MATERIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 25. UNIONES METALÚRGICAS
- Introducción
- La soldadura por fusión
- Soldadura débil y soldadura fuerte
- Soldadura por resistencia
- Soldadura aluminotérmica
- Unión por difusión
- Soldadura por fricción
- Soldadura por explosión
- Soldadura por llama oxiacetilénica
- Soldadura por láser y haz de electrones
UNIDAD DIDÁCTICA 26. UNIONES EN MATERIALES NO METÁLICOS
- Introducción
- Soldadura de polímeros
- Uniones cerámica-metal
UNIDAD DIDÁCTICA 27. ADHESIVOS
- Introducción
- Mecanismos de la adhesión
- El proceso de formación de una unión con adhesivos
- Formulación y clasificación de los adhesivos
- Aspectos industriales
- Aplicaciones y tendencias
MÓDULO 6. CORROSIÓN Y DEGRADACIÓN DE MATERIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 28. OXIDACIÓN EN METALES
- Introducción
- Fuerza impulsora para la oxidación
- Cinética de la oxidación
- Otros procesos de degradación metálica
- Protección frente a la oxidación
UNIDAD DIDÁCTICA 29. CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
- Introducción
- Fuerza impulsora para la corrosión húmeda
- Tipos de corrosión
- Cinética de la corrosión electroquímica
- Otros tipos de corrosión en medios líquidos
- Protección frente a la corrosión
UNIDAD DIDÁCTICA 30. DEGRADACIÓN DE POLÍMEROS
- Introducción
- Envejecimiento físico
- Oxidación
- Biodegradación
- Polímeros biocompatibles erosionables
UNIDAD DIDÁCTICA 31. CORROSIÓN Y DEGRADACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS
- Introducción
- Consideraciones generales
- Consideraciones termodinámicas
- Aplicación de los diagramas de equilibrio de fases a los problemas de degradación y corrosión
- Aspectos cinéticos
- Aspectos adicionales: mecanismos de corrosión
- Ensayos de corrosión
UNIDAD DIDÁCTICA 32. ANÁLISIS DE FALLOS
- Introducción
- El proceso de análisis
- Clasificación de los fallos en servicio
- Roturas bajo carga monótona creciente o estática
- Roturas de fatiga
- Agrietamientos y rotura por corrosión o procesos que combinan la corrosión y los esfuerzos mecánicos
- Grietas y roturas asociadas a ciclos térmicos
- Grietas y roturas en componentes para trabajo a temperatura elevada
UNIDAD DIDÁCTICA 33. TÉCNICAS PREDICTIVAS
- Introducción
- Tipos de mantenimiento
- Vida consumida y vida remanente Extensión de vida
- Predicciones en condiciones de termofluencia
- Predicciones en fatiga
- Control del desgaste
- Control de la corrosión
- EDITORIAL ACADÉMICA Y TÉCNICA: Índice de libro Tecnología de Materiales, Puértolas Ráfales, José Antonio. Ríos Jordana, Ricardo. Castro, Miguel. Casals Bustos, José Manuel (eds.)., publicado por Editorial Síntesis
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¿Qué es el Conformado de materiales Metálicos?
El conformado de materiales metálicos es un conjunto de procesos que sirven para dar la forma deseada a metales a través del uso de herramientas de presión y calor. A continuación se indican una serie de técnicas que se pueden utilizar a la hora de crear una pieza de metal a través del conformado:
- Embutido. Durante este proceso se ejerce fuerza sobre una pieza de metal que se coloca encima de una matriz hasta que la pieza se va deformando y así podamos obtener la pieza con la forma que queremos. Esta técnica puede crear formas muy complejas.
- Estampado. En este proceso se utiliza una prensa de estampado que tiene varios troqueles que sirven para cortar el metal y darle la forma deseada. Se coloca la pieza caliente entre dos matrices, una se mueve y otra no, y al juntar las dos matrices el material coge la forma de las matrices.
- Extrusión. Este tipo de técnica normalmente se utiliza para crear piezas largas. Se coloca la pieza caliente en un troquel con una salida en el extremo final y la pieza se va extruyendo a través de la salida, que tiene la forma que queremos darle a la pieza.
- Forjado. En este proceso se utiliza una prensa que se usa para golpear la pieza contra una superficie hasta conseguir la forma que se desea.
- Doblado. En este proceso se ejerce fuerza a una pieza para darle una determinada curvatura. Esta fuerza se ejerce con una prensa, que impulsa un punzón contra la pieza, produciéndole una curvatura permanente.
- Cizallado. Con este proceso se busca fracturar el metal con una cuchilla que se desliza y una lámina que se coloca entre los bordes que cortan.
- Laminado. En este proceso se busca laminar y reducir el espesor, creando piezas más uniformes y con mayor calidad a través de unos rodillos.
Extrusión de polímeros
La extrusión de materiales plásticos consiste en un proceso industrial para fundir y moldear el plástico ejerciendo presión y fuerza para conseguir la forma que se desea en la pieza de plástico. Es un proceso con el que se puede conseguir crear piezas con una gran calidad, normalmente a través de este proceso se crean plásticos para envoltorios, bolsas de plástico, tuberías, envases, etc.
Funcionamiento del extrusor de polímeros
Lo primero que se hace es introducir el plástico que se quiere transformar en forma de polvo por una tolva, donde es transportado por un husillo. El husillo tiene unas espirales que se encargan de que el material gire y sea empujado a la vez que se va calentando y aumentando la presión. Una vez el polímero se haya plastificado debido a la fricción, sale del cabezal y el dado se encargará de darle la forma final. Tras salir del dado, se enfriará al entrar en contacto con aire o agua y así poder conseguir la forma que se desea con otros procesos de cortado.
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