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FMEA0111 Montaje de Estructuras e Instalacion de Sistemas y Equipos de Aeronaves (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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Modalidad
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Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
580 horas
Becas y Financiación
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Sin Intereses
Plataforma Web
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Equipo Docente Especializado
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Acompañamiento Personalizado
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Manual FMEA0111 Montaje de Estructuras e Instalacion de Sistemas y Equipos de Aeronaves (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)Curso Online 100% Calidad
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  1. Elementos estructurales principales de un avión.
  2. Aerodinámica.
  3. Planificación y Logística.
  4. Documentación Aeronáutica:
  5. - Rutas y estructuras.

    - Ordenes de fabricación.

    - Instrucciones de trabajo.

    - Libros de laminado.

    - Lista de partes.

  6. Sistemas de Control de Planta.
  7. Sistemas de Gestión Documental.
  8. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
  9. Materiales metálicos: propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
  10. Aleaciones ligeras: de aluminio (duraluminios), de titanio y de magnesio.
  11. Aceros: aleaciones de alta resistencia, aleaciones de baja resistencia y aceros inoxidables.
  12. Materiales compuestos:
  13. - Definición.

    - Núcleos y refuerzos.

    - Resinas y adhesivos.

    - Curado.

    - Fibra de carbono.

    - Kevlar.

    - Fibra de vidrio.

  1. Sistemas de medida empleados en aeronáutica:
  2. - Sistema Internacional (SI).

    - Sistema British Standards (BS).

    - Conversión de medidas.

  3. Interpretación de Planos:
  4. - Líneas, formatos y escalas.

    - Vistas, secciones y cortes.

    - Perspectivas.

  5. Interpretación de esquemas mecánicos, fluidos, eléctricos y electrónicos.
  6. Ajustes y tolerancias:
  7. - Ejes y agujeros.

    - De forma y posición.

    - Ajustes móviles, fijos e indeterminados.

    - Sistemas eje único y agujero único.

  1. Manipulación del material: Almacenamiento.
  2. Utillaje:
  3. - Útiles de montaje.

    - Gradas de montaje.

    - Útiles auxiliares de montaje, de subconjuntos y de taladrar.

  4. Ajuste de piezas:
  5. - Juego e interferencia.

    - Tipos de uniones.

    - Ajuste en piezas metálicas.

    - Ajuste en piezas de material compuesto. Lijado y recanteado.

  6. Fijación para el mecanizado:
  7. - Taladrado previo.

    - Pinzas o glecos.

    - Mordazas de sujeción.

    - Tuercas y tornillos.

  8. Herramientas de mano y mecánicas empleadas para la fijación.
  9. Equipos de aspiración.
  10. Aparatos de elevación y transporte.
  1. Sistemas de calidad de fabricación.
  2. Norma EN 9100.
  3. Control de procesos especiales.
  4. Procedimiento para el tratamiento de:
  5. - No conformidades.

    - Instrucciones de verificación.

    - Memorias de control.

    - Instrucciones de trabajo.

  6. Acciones correctoras.
  7. Identificación de estados de inspección.
  8. Control de piezas identificables.
  9. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
  10. Registro y trazabilidad.
  11. Calidad de la fabricación.
  12. Defectos en la fabricación.
  13. Control de materiales.
  14. Almacenamiento de materiales y productos empleados en el proceso de montaje aeronáutico.
  15. Inspección y ensayos no destructivos (END).
  16. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
  17. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D. -Foreing Objects Damage-).
  1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual y colectiva.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Normas de prevención en el uso de máquinas de elevación.
  1. Tipos de remaches:
  2. - De caña maciza.

    - Semitubulares.

    - Ciegos.

    - Hi-Lok, Hi-Lite, Hi-Tigue.

    - Lok-Bolt, Jo-Bolt,

    - Cherry.

  3. Tipos de bulones, tornillos, tuercas y arandelas.
  4. Tuercas remachables: instalación y normas de aplicación.
  5. Tipos de sistemas de frenado:
  6. - Alambre de frenado.

    - Pasadores de aletas.

    - Tuercas autofrenables.

  7. Normas de calidad aplicables a medios de fijación y unión empleados en las estructuras de aeronaves.
  1. Documentación técnica específica en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras de aeronaves.
  2. Proceso de taladrado en materiales metálicos: aleación ligera, acero y titanio.
  3. Proceso de taladrado en materiales compuestos.
  4. Taladrado previo, de desbaste y de acabado.
  5. Máquinas de taladrar manuales, semiautomáticas y automáticas.
  6. Útiles de taladrar: trípodes y torretas.
  7. Tipos de brocas y sus aplicaciones.
  8. Parámetros de mecanizado: Velocidad de corte, avance.
  9. Avellanado. Avellanadores.
  10. Redoblonado. Tipos de redoblones.
  11. Rebabado. Rebabadores.
  12. Acabado de precisión por escariado.
  13. Escariadores: tipos y sus aplicaciones
  14. Trabajo en frío de taladros: Casquillos, mandriles, pistolas extractoras, lubricantes.
  15. Elementos de verificación: Pie de rey, micrómetros, calibres pasa-no pasa, rugosímetros.
  16. Equipos de protección individual.
  17. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de mecanizado de elementos de estructuras aeronáuticas.
  1. Documentación técnica específica en el proceso de remachado de elementos de estructuras aeronáuticas.
  2. Remachado y desmontaje de remaches macizos, ciegos tipo cherry, HI-LOCK y JO-BOLT. Normas de aplicación.
  3. Máquinas y herramientas utilizadas en la colocación y desmontaje de remaches.
  4. Distribución de remaches.
  5. Tratamientos térmicos.
  6. Medidas de los taladros para la inserción de remaches.
  7. Procedimientos de desmontaje de remaches para reparaciones de estructuras aeronáuticas.
  8. Equipos de protección individual.
  9. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el proceso de remachado de estructuras aeronáuticas.
  1. Documentación técnica específica en el proceso de unión de elementos de estructuras de aeronaves.
  2. Apriete torcométrico:
  3. - Torcómetros manuales y neumáticos.

    - Adaptadores axiales y radiales.

    - Prolongadores radiales y de empuñadura.

    - Sistemas de medidas torcométricas.

    - Conversión de medidas torcométricas.

    - Par de apriete.

    - Factores de corrección.

  4. Arandelas: tipos e instalación.
  5. Instalación de bulones tornillos, tuercas y arandelas:
  6. - Dirección de instalación.

    - Diámetro del taladro.

    - Par de apriete.

  7. Frenado con pasadores de aleta o con alambre.
  8. Arandelas de frenado: planas, con patillas, para tuercas ranuradas.
  9. Prevención de la Corrosión:
  10. - Identificación de la corrosión en estructuras metálicas y mixtas.

    - Métodos manuales de protección contra la corrosión.

    - Métodos químicos: alodiado, cadmiado, anodizado, cromado.

  11. Tomas de masa:
  12. - Preparación de superficies.

    - Conexión a masa de tuberías hidráulicas.

    - Zona de masa para tornillos.

    - Tratamientos finales.

    - Terminales, cables y bornes.

  13. Ajustes de superficies:
  14. - Con suplementos líquidos: resinas y filleralu.

    - Con suplementos sólidos: pelables y no pelables.

  15. Procedimientos de desmontaje para reparaciones de estructuras aeronáuticas
  16. Equipos de protección individual.
  17. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental en el montaje y desmontaje de elementos de unión de estructuras de aeronaves.
  1. Funcionamiento y aplicación de los instrumentos de medida:
  2. - Calibre pié de rey.

    - Micrómetro de exteriores.

    - Micrómetro de interiores.

    - Comparador de reloj.

    - Calas, cilindros y calzo.

    - Galgas de espesores, de radios y roscas.

    - Goniómetro.

    - Calibre tampón.

    - Rugosímetro.

  3. Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
  4. Normas de calidad de los instrumentos de medida para la verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.
  1. Documentación técnica específica del proceso verificación e inspección de elementos de estructuras de aeronaves.
  2. Verificación de estructuras:
  3. - Taladros.

    - Avellanados.

    - Redoblonado.

    - Remaches: disposición, asiento del remache, holgura, grietas, hendiduras, excentricidad, hundimientos y resaltes.

    - Protección superficial.

    - Acoplamiento de piezas.

    - Interferencias entre piezas.

    - Holguras entre piezas.

    - Inspección visual de las superficies tratadas.

  4. Útiles de comprobación de limpieza aerodinámica.
  5. Reglaje y pruebas de los elementos móviles.
  6. Conformidad del producto.
  7. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el proceso de verificación e inspección de elementos de estructuras aeronáuticas.
  1. Documentación.
  2. - Disposiciones generales.

    - Certificación del proceso especial.

    - Condiciones ambientales.

    - Operación de mezclado.

    - Control de mezcla.

    - Documentos de trazabilidad.

  3. Maquinaria:
  4. - Pistolas de extrusión manual.

    - Pistolas de extrusión neumática.

    - Congeladores y microondas Industriales.

    - Aspiradores.

    - Balanzas de precisión.

    - Calefactores y humidificadores

    - Mezcladores mecánicos.

  5. Herramientas:
  6. - Brochas, espátulas y alisadores.

    - Glecos y elementos de fijación provisional.

    - Cartuchos y boquillas.

  7. Materiales:
  8. - Sellantes: tipos, propiedades, características, codificación y clasificación.

    - Caracterización de los sellantes: de base de polisulfuro; de base de caucho; de base de elastómero de silicona o fluorsilicona; de base de fluocarbono (Vitón).

    - Endurecedores.

    - Promotores de adhesión.

    - Imprimaciones.

    - Disolventes para limpieza.

    - Productos no endurecibles para uniones desmontables.

  1. Técnicas de obtención de mezclas.
  2. Relaciones de producto base/catalizador y condiciones de utilización.
  3. Condiciones de temperatura y humedad relativa en la preparación de mezclas.
  4. Equipos de preparación de mezclas sellantes: características y funcionamiento.
  5. Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.
  6. Probetas de ensayo.
  7. Condiciones de almacenaje de las mezclas de sellantes. Criterios de congelación.
  8. Etiquetado de sellantes.
  9. Normas de calidad aplicables al proceso de preparación de mezclas para el sellado.
  1. Limpieza y preparación de superficies para el sellado.
  2. Ajuste de piezas: suplementos sólidos y líquidos y su colocación.
  3. Delimitación de las zonas que van a ser selladas y protección de zonas no selladas.
  4. Aplicación de promotores de adhesión e imprimaciones.
  5. Descongelación de sellantes: baño maría, microondas o a temperatura ambiente
  6. Métodos de aplicación de sellantes.
  7. - Sellado de interposición.

    - Sellado en filete o cordón.

    - Sellado de ranuras, taladros y huecos.

    - Sellado en húmedo para elementos de unión y masas.

    - Sellado de uniones desmontables.

    - Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono contiguas a piezas de aluminio.

    - Sellado con productos no endurecibles para protección de uniones.

  8. Eliminación de residuos del proceso de sellado.
  9. Normas de calidad aplicables al proceso de sellado.
  1. Aparatos de medida.
  2. Técnicas de comprobación de estanqueidad.
  3. Verificación/conformidad del sellado.
  4. Tratamiento de no conformidades.
  5. Acciones correctoras.
  6. Identificación de los estados de inspección.
  7. Registros y trazabilidad.
  8. Normas de calidad aplicables al proceso de comprobación del sellado.
  1. Normas de prevención de riesgos laborales.
  2. Equipo de protección individual y colectiva.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Trabajo en espacios confinados.
  5. Prevención de riesgos medioambientales.
  6. Clasificación y almacenaje de residuos.
  1. Elementos estructurales principales de un avión.
  2. Aerodinámica.
  3. Planificación y Logística.
  4. Documentación Aeronáutica:
  5. - Rutas y estructuras.

    - Ordenes de fabricación.

    - Instrucciones de trabajo.

    - Libros de laminado.

    - Lista de partes.

  6. Sistemas de Control de Planta.
  7. Sistemas de Gestión Documental.
  8. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
  9. Materiales metálicos: propiedades físicas, mecánicas y químicas. Corrosión.
  10. Aleaciones ligeras: de aluminio (duraluminios), de titanio y de magnesio.
  11. Aceros: aleaciones de alta resistencia, aleaciones de baja resistencia y aceros inoxidables.
  12. Materiales compuestos:
  13. - Definición.

    - Núcleos y refuerzos.

    - Resinas y adhesivos.

    - Curado.

    - Fibra de carbono.

    - Kevlar.

    - Fibra de vidrio.

  1. Sistemas de medida empleados en aeronáutica:
  2. - Sistema Internacional (SI).

    - Sistema British Standards (BS).

    - Conversión de medidas.

  3. Interpretación de Planos:
  4. - Líneas, formatos y escalas.

    - Vistas, secciones y cortes.

    - Perspectivas.

  5. Interpretación de esquemas mecánicos, fluidos, eléctricos y electrónicos.
  6. Ajustes y tolerancias:
  7. - Ejes y agujeros.

    - De forma y posición.

    - Ajustes móviles, fijos e indeterminados.

    - Sistemas eje único y agujero único.

  1. Manipulación del material: Almacenamiento.
  2. Utillaje:
  3. - Útiles de montaje.

    - Gradas de montaje.

    - Útiles auxiliares de montaje, de subconjuntos y de taladrar.

  4. Ajuste de piezas:
  5. - Juego e interferencia.

    - Tipos de uniones.

    - Ajuste en piezas metálicas.

    - Ajuste en piezas de material compuesto. Lijado y recanteado.

  6. Fijación para el mecanizado:
  7. - Taladrado previo.

    - Pinzas o glecos.

    - Mordazas de sujeción.

    - Tuercas y tornillos.

  8. Herramientas de mano y mecánicas empleadas para la fijación.
  9. Equipos de aspiración.
  10. Aparatos de elevación y transporte.
  1. Sistemas de calidad de fabricación.
  2. Norma EN 9100.
  3. Control de procesos especiales.
  4. Procedimiento para el tratamiento de:
  5. - No conformidades.

    - Instrucciones de verificación.

    - Memorias de control.

    - Instrucciones de trabajo.

  6. Acciones correctoras.
  7. Identificación de estados de inspección.
  8. Control de piezas identificables.
  9. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
  10. Registro y trazabilidad.
  11. Calidad de la fabricación.
  12. Defectos en la fabricación.
  13. Control de materiales.
  14. Almacenamiento de materiales y productos empleados en el proceso de montaje aeronáutico.
  15. Inspección y ensayos no destructivos (END).
  16. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
  17. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D. -Foreing Objects Damage-).
  1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual y colectiva.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Normas de prevención en el uso de máquinas de elevación.
  1. Documentación técnica específica de medios de fijación y unión de los sistemas mecánicos de aeronaves.
  2. Normalización e identificación especifica de los elementos de unión:
  3. - Military Specifications (MIL-SPEC).

    - National Aerospace Standards (NAS).

    - Aerospace Standard (AS).

  4. Elementos de unión:
  5. - Tornillos, tuercas, bulones y pernos.

    - Arandelas y pasadores.

    - Bridas de fijación de tuberías y broches.

    - Racores y separadores.

    - Elementos de unión especiales.

  6. Técnicas de mecanizado de tuberías.
  7. Frenado y lacrado.
  8. Uniones entre tuberías y conductos.
  9. Grapado de uniones fijas en las tuberías.
  10. Normas de calidad aplicables a medios de fijación y unión de los sistemas mecánicos de aeronaves.
  1. Documentación técnica específica de los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
  2. Componentes de los circuitos hidráulicos y neumáticos.
  3. Tipos de mandos en circuitos hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
  4. Circuitos hidráulicos y neumáticos secuenciales.
  5. Juntas de estanqueidad.
  6. Montaje de elementos de los circuitos hidráulicos y neumáticos en las aeronaves: depósitos, válvulas, actuadores, tuberías, acumuladores, frenos, bombas y motores.
  7. Fluidos y componentes químicos en el montaje de instalaciones:
  8. - Fluidos hidráulicos: mineral y sintético.

    - Lubricantes para uniones tuberías hidráulicas.

    - Circuitos neumáticos: lubricación, limpieza y estanquidad.

    - Lacas, barnices, pinturas y adhesivos.

  9. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables al proceso de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos de aeronaves.
  1. Documentación técnica específica de los procesos de montaje de componentes móviles de sistemas mecánicos aeronáuticos.
  2. Elementos de transmisión:
  3. - Acoplamientos.

    - Barras, levas y palancas.

    - Embragues y frenos.

    - Sectores de poleas.

    - Cables de mando y guías.

  4. Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros.
  5. Montaje de: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, acopladores de ejes de transmisión, rodamientos, cojinetes, levas, resortes, elementos de unión y cables de mando.
  6. Antenas de Comunicación y navegación.
  7. Equipos electromecánicos.
  8. Montaje de grandes componentes móviles:
  9. - Alerones, timones de profundidad y dirección

    - Flaps, Slats, Spoilers y compensadores

  10. Normas de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales aplicables al proceso de montaje de componentes móviles de sistemas mecánicos aeronáuticos.
  1. Conceptos de electricidad y formas de producción de la misma.
  2. La corriente eléctrica: definición, sentido y medición.
  3. Fuerza electromotriz y resistencia eléctrica.
  4. Conductores, aislantes, parámetros resistivos y medición de la resistencia eléctrica.
  5. Concepto de circuito eléctrico.
  6. Ley de Ohm.
  7. Circuito eléctrico en serie: intensidad y tensión de corriente.
  8. Circuito eléctrico en paralelo: intensidad y tensión de corriente.
  9. Formas de onda de la corriente alterna: ondas senoidales.
  10. Tensión, intensidad y potencia.
  11. Inductancias o bobinas y Ley de Ohm extendida a circuitos inductivos.
  12. Potencia y factor de potencia en circuitos inductivos.
  13. Capacidades o condensadores y Ley de Ohm extendida a circuitos capacitivos.
  14. Potencia y factor de potencia en circuitos capacitivos.
  1. Materiales:
  2. - Conductores eléctricos usados en aviones: tipos, diámetros e identificación

    - Fibra óptica: concepto y definición

    - Conectores eléctricos: tipos y accesorios.

    - Terminales preaislados eléctricos, casquillos de empalmes y ferrulas.

  3. Documentación:
  4. - Esquemas teóricos y esquemas reales.

    - Simbología eléctrica aeronáutica.

    - Planos de fabricación de mazos eléctricos y de montaje de instalaciones eléctricas.

    - Instrucciones de trabajo eléctrico.

    - Normas aplicables a la fabricación y el montaje de instalaciones eléctricas

  1. Documentación técnica específica de los procesos de preparación de conductores para mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  2. Cortado y pelado de conductores eléctricos: proceso y herramientas utilizadas.
  3. Contactos eléctricos: tipos y código de colores “Bin Code”.
  4. Grapado de contactos eléctricos: preparación, realización y máquinas.
  5. Soldadura blanda en aeronáutica:
  6. - Material de aportación y desoxidantes.

    - Limpieza de superficies a soldar.

    - Pelado de conductores a soldar.

    - Estañado de la zona pelada del conductor.

    - Potencia del soldador.

    - Proceso de soldeo.

    - Limpieza de la soldadura.

  7. Inserción / extracción de contactos en conectores.
  8. Normas de calidad de los procesos de soldadura blanda aeronáutica.
  9. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de preparación de conductores para mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  1. Documentación técnica específica de los procesos de fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  2. Ruteado, conducción y tendido de mazos eléctricos.
  3. Proceso de retencionado.
  4. Montaje de elementos en los mazos eléctricos:
  5. - Adaptadores traseros para conectores eléctricos.

    - Terminales preaislados: máquinas y proceso de grapado.

    - Casquillos de empalme eléctricos: máquinas y proceso de grapado.

    - Ferrulas para cables eléctricos: tipos y colocación.

  6. Finalización del proceso de fabricación.
  7. Preparación y almacenamiento de mazos eléctricos.
  8. Cuidados especiales en el manejo de mazos eléctricos.
  9. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de fabricación de mazos de instalaciones eléctricas aeronáuticas.
  1. Documentación técnica específica del proceso de montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.
  2. Manejo de mazos eléctricos.
  3. Sistemas eléctricos y rutas de montaje.
  4. Montaje de abrazaderas, zonas de regletas y zonas de masa.
  5. Conexionado y acondicionado de mazos e instalaciones eléctricas.
  6. Principios generales de ruteado de cables de fibra óptica y radios de curvatura admisibles.
  7. Embridado y retencionado de cables de fibra óptica.
  8. Precauciones a tener en cuenta en la instalación de cables de fibra óptica.
  9. Equipos eléctricos: tipos y montaje.
  10. Equipos electrónicos: tipos y montaje.
  11. Centrales eléctricas y unidades de control: tipos y montaje.
  12. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de montaje de instalaciones eléctricas aeronáuticas sobre estructura.
  1. Documentación técnica específica de los procesos de reglaje de elementos y equipos de sistemas mecánicos aeronáuticos.
  2. Comprobación de fugas en los sistemas estancos.
  3. Extracción de muestra de fluido.
  4. Acoplamiento de piezas.
  5. Interferencias entre piezas.
  6. Holguras entre piezas.
  7. Inspección visual de las superficies de rozamiento o accionamiento.
  8. Útiles y herramientas para la comprobación de separación y desenrase en las superficies aerodinámicas.
  9. Reglaje y pruebas de elementos móviles.
  10. Conformidad del producto.
  11. Medición de velocidades, revoluciones (rpm), par, potencia, vibraciones, presiones y caudales, esfuerzos dinámicos y temperatura de cojinetes.
  12. Reglaje de actuadores hidráulicos y neumáticos.
  13. Reglaje de actuadores eléctricos y servosistemas.
  14. Comprobación de no interferencias o distancias mínimas entre distintos sistemas y equipos.
  15. Comprobación de funcionamiento independiente de cada elemento.
  16. Comprobación conjunta de elementos y equipos.
  17. Normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente en el proceso de reglaje de elementos y equipos de los sistemas mecánicos del aeronave.
  1. Documentación técnica específica de los procesos de reglaje de elementos y equipos de sistemas eléctricos aeronáuticos.
  2. Medición de tensión, intensidad y resistencia.
  3. Concepto de prueba de continuidad eléctrica.
  4. Pruebas de continuidad/aislamiento sobre cableado.
  5. Pruebas de continuidad eléctrica estructural, de equipos y conexiones (bonding).
  6. Herramientas utilizadas para las comprobaciones del cableado eléctrico.
  7. Investigación de averías: técnicas y normas aplicables.
  8. Normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medio ambiente en el proceso de reglaje de elementos y equipos de los sistemas eléctricos del aeronave.

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Opinión de CRISTINA O. R.
Sobre UF2547 Operaciones Auxiliares de Servicio a la Aeronave en Tierra
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Contenidos bastante completos y fáciles de entender. Muy recomendado.
Opinión de María Jesús L. P.
Sobre TMVO0109 Operaciones Auxiliares de Mantenimiento Aeronautico (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
TOLEDO
Todo muy bien.
Opinión de María L. H.
Sobre UF2706 Seguridad en la Asistencia a Aeronaves y Despacho de Vuelos
ALICANTE
Muy bien. Lo recomendaría 100%.
Opinión de Paula G. F.
Sobre UF2703 Seguridad en la Atencion a Pasajeros y otros Usuarios de Aeropuertos
BARCELONA
En general muy bien. Volveré a matricularme con Euroinnova.
* Todas las opiniones sobre el Curso en linea FMEA0111 Montaje de Estructuras e Instalacion de Sistemas y Equipos de Aeronaves (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de fmea0111:
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves, dentro del área profesional de construcciones aeronáuticas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves.
Objetivos de fmea0111:

- Montar estructuras de aeronaves
- Sellar elementos estructurales de aeronaves.
- Instalar sistemas y equipos de aeronaves
Salidas profesionales de fmea0111:
Desarrolla su actividad profesional tanto por cuenta propia como por cuenta ajena, en pequeñas y medianas empresas de naturaleza tanto pública como privada, dedicadas a la construcción de estructuras de aeronaves y a su reparación, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Para qué te prepara el fmea0111:
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEA0111 Montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral)
A quién va dirigido el fmea0111:
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en el montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves, dentro del área profesional de construcciones aeronáuticas y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con EL Montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves.
Metodología de fmea0111:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Aprenda las competencias profesionales de montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves

Todos nuestros cursos cuentan con material didáctico de calidad y adaptados a las últimas tecnologías, además, nuestra educación se encuentra respaldada por expertos cualificados en montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves. ¿A qué espera para matricularse en una de las mejores escuelas de formación especializada de España

Competencias profesionales para obtener la titulación Fmea0111

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves, dentro del área profesional de construcciones aeronáuticas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves para ayudarle a obtener su certificado de profesionalidad Fmea0111.

Si le ha interesado este curso de formación, le dejamos algunos cursos con los que seguir su formación en aeronaves para obtener la titulación que busca con nosotros.

En primer lugar, le ofrecemos el Curso online Mf1852_2 Instalación De Sistemas Y Equipos De Aeronaves Online donde obtendrá conocimientos para el montaje de estructuras, instalaciones y equipos aeronáuticos analizando la documentación técnica de montaje. Sabrá determinar los útiles, maquinas, herramientas y elementos de unión temporal y permanentes en el montaje de elementos aeronáuticos. Además tendrá que saber aplicar las normas de calidad correspondientes a los procesos de montaje de estructuras, instalaciones y equipos de aeronaves, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, entre otras habilidades que se trabaja en este curso.

En segundo lugar, tenemos el Curso online Uf2029 Comprobación De Estructuras Aeronáuticas Online . La presente formación se ajusta al itinerario formativo de la Unidad Formativa UF2029 Comprobación de estructuras aeronáuticas, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

Matriculándose en nuestros cursos formativos, donde podrá tener acceso a un equipo docente y un tutor especializado que harán un seguimiento exhaustivo de sus conocimientos, evaluando todos sus progresos, así como estableciendo comunicación directa con usted para que pueda realizar todas las consultas que desee.

Puede consultar las opiniones de los alumnos de Euroinnova, que dejan libremente en nuestros cursos y máster que podrá visitar para decidirse sobre nuestra formación, porque después de más de 12 años de experiencia como centro de formación nuestros alumnos nos siguen eligiendo por nuestra oferta formativa de calidad a un precio reducido.

¡No pierda la oportunidad de aprender las competencias profesionales que se exigen en la certificación Fmea0111 de forma fácil!

Pregunta:
¿Qué garantiza el certificado Fmea011?

Respuesta:
El certificado Fmea0111 es un certificado de profesionalidad en montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves. Este certificado acredita el conocimiento de las competencias y habilidades de este ámbito para trabajar de forma profesional en el ámbito de estudio

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Foto docente
Francisco Antonio Navarro Matarin
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonom...
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Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Ingeniero de Organización Industrial, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Ingeniero Técnico e...
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