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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

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4,6
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* Todas las opiniones sobre FMEM0211 Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

Plan de estudios de Curso FMEM0211

CURSO FMEM0211. No desaproveches la oportunidad de conocer todo sobre el curso de mecanizado en este ámbito profesional de Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento desde casa y con la Metodología 100% Online que ofrece Euroinnova International Online Education.

Resumen salidas profesionales
de Curso FMEM0211
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento. Así, con el presente curso del área profesional Producción mecánica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento.
Objetivos
de Curso FMEM0211

- Adaptar los planos de fabricación para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.
- Diseñar utillajes de amarre de pieza para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.
- Mecanizar a alta velocidad y alto rendimiento.
Salidas profesionales
de Curso FMEM0211
Fabricación Mecánica / Producción mecánica
Para qué te prepara
el Curso FMEM0211
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEM0211 Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso FMEM0211
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento.
Metodología
de Curso FMEM0211
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso FMEM0211

MÓDULO 1. Adaptación de Planos de Fabricación para el Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MODIFICACIÓN DE GEOMETRÍA DE PIEZA (CAD) PARA MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO

  1. Contenido del plano de diseño de la pieza (forma, material, dimensiones, tratamientos).
  2. Sistemas de representación 2D en CAD.
  3. Sistemas de representación 3D en CAD.
  4. Formato de intercambios gráficos.
  5. Efecto de la estrategia del mecanizado en el diseño de la pieza.
  6. Creación y modificación de entidades gráficas.
  7. Manejo de herramientas del CAD.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN

  1. Máquinas herramientas (Arquitectura, Incompatibilidades geométricas).
  2. Zonas de referencia.
  3. Caras de referencia.
  4. Superficies auxiliares para estrategias de mecanizado.
  5. Posicionamiento.
  6. Refuerzos estructurales para el mecanizado.
  7. Dimensionamiento de las zonas auxiliares.
  8. Pautas e informes de control.
  9. Concepto, estructura, contenidos.
  10. Periodicidad de las verificaciones.
  11. Fichas de toma de datos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANOS DE FABRICACIÓN PARA MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO

  1. Simbología para fabricación.
  2. Normalización.
  3. Vistas, cortes, secciones.
  4. Acotación.
  5. Tolerancias dimensionales.
  6. Tolerancias geométricas.
  7. Tolerancias superficiales.
  8. Superficies y elementos de referencia.
  9. Códigos de identificación de materiales.
  10. Generación de planos de fabricación.

MÓDULO 2. DISEÑO DE UTILLAJES DE AMARRE DE PIEZA PARA EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO.

UNIDAD FORMATIVA 1. DEFINICIÓN DE UTILLAJES PARA MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO

  1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas a alta velocidad y alto rendimiento.
  2. Operaciones de mecanizado.
  3. Rigidez, alineación, concentricidad de piezas.
  4. Precisión y repetibilidad.
  5. Superficies de referencia.
  6. Zonas de sujeción.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE SUJECIÓN Y AMARRE EN ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO

  1. Especificaciones técnicas de los utillajes de amarre.
  2. Influencia de los requerimientos de producción en el diseño del utillaje.
  3. Características y funciones de los sistemas de sujeción y amarre.
  4. Sistemas de amarre tipos y dimensiones para mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento.
  5. Placas base.
  6. Elemento de posicionamiento.
  7. Elementos de amarre.
  8. Automatización del utillaje.
  9. Sistemas modulares de amarre y posicionamiento.
  10. Elementos y componentes comerciales de posicionamiento y de sujeción, guiado, entre otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DIMENSIONADO DE ELEMENTOS Y COMPONENTES COMERCIALES DE UTILLAJES

  1. Esfuerzos de corte trasmitidos al utillaje.
  2. Esfuerzos inerciales y gravitacionales debidos a la pieza.
  3. Representación esquemática de esfuerzos y cargas.
  4. Coeficientes de seguridad.
  5. Dimensionado de elementos y componentes del utillaje (cálculos).
  6. Normas, tablas, catálogos técnicos.

UNIDAD FORMATIVA 2. DESARROLLO DE DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJES DE AMARRE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES UTILIZADOS EN LOS UTILLAJES DE AMARRE

  1. Tipos y características de los materiales usados en los utillajes de amarre.
  2. Códigos de identificación.
  3. Selección de materiales para los componentes del utillaje.
  4. Catálogos comerciales de materiales. Equivalencias entre fabricantes y países.
  5. Tratamientos térmicos.
  6. Tratamientos termoquímicos.
  7. Tratamientos superficiales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLANOS PARA LA FABRICACIÓN DEL UTILLAJE

  1. Simbología, normalización, perspectivas, vistas, cortes, secciones, detalles.
  2. Acotación: sistemas, cadenas y grupos de cotas.
  3. Tolerancias: dimensionales, geométricas y superficiales.
  4. Escalas.
  5. Sistemas de ajuste.
  6. Diseño de utillaje con CAD. Entorno modelado (sólidos y superficies). Entorno conjunto. Entorno plano.
  7. Pautas de control.
  8. Concepto, estructura, contenidos.
  9. Periodicidad.
  10. Fichas de toma de datos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

  1. Dossier técnico.
  2. Plano de ensamblaje de conjunto, lista de materiales.
  3. Planos de despiece.
  4. Secuencia de montaje. Planos explosionados.
  5. Mantenimiento. Pautas de montaje y desmontaje. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  6. Elementos y componentes a mantener.
  7. Periodicidad de las actividades de mantenimiento del utillaje.

MÓDULO 3. PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO.

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS DE ALTA VELOCIDAD

  1. Centros de mecanizado.
  2. Centros de torneado.
  3. Elementos y componentes característicos.
  4. Arquitectura.
  5. Características funcionales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD

  1. Funciones, formas y geometrías de corte.
  2. Materiales para herramientas.
  3. Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
  4. Desgaste y vida de la herramienta.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE MECANIZADO EN MÁQUINAS DE ALTA VELOCIDAD

  1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas a alta velocidad.
  2. Operaciones de mecanizado.
  3. Parámetros de corte.
  4. Tipos y características de los materiales a procesar que afectan al mecanizado.
  5. Tratamientos térmicos y superficiales que afectan al mecanizado.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROGRAMACIÓN CAM PARA MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD

  1. Planificación de tareas.
  2. Definición de herramientas.
  3. Generación de trayectorias.
  4. Simulación del mecanizado.
  5. Mecanizado virtual.
  6. Generación del código CNC.
  7. Operaciones de mecanizado.
  8. Utillajes de amarre de pieza.
  9. Estrategias de mecanizado.
  10. Programación de CNC-ISO.
  11. Manejo de las herramientas del CAM.
  12. Post-procesadores para CNC.

UNIDAD FORMATIVA 2. PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MÁQUINAS MULTITAREA DE FRESADO Y TORNEADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS MULTITAREA DE FRESADO/TORNEADO DE ALTO RENDIMIENTO

  1. Tipos funcionales de máquinas multiprocesos basadas en estructuras de centro de mecanizado.
  2. Elementos y componentes característicos.
  3. Arquitectura.
  4. Características funcionales.
  5. Limitaciones del cabezal fresador en operaciones de torneado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. HERRAMIENTAS PARA EL FRESADO/TORNEADO DE ALTO RENDIMIENTO

  1. Funciones, formas y geometrías de corte.
  2. Materiales para herramientas.
  3. Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
  4. Desgaste y vida de la herramienta.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE FRESADO/TORNEADO DE ALTO RENDIMIENTO

  1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de alto rendimiento.
  2. Operaciones de mecanizado.
  3. Parámetros de corte.
  4. Tipos y características de materiales a procesar que afectan al mecanizado.
  5. Tratamientos térmicos y superficiales que afectan al mecanizado.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROGRAMACIÓN CAM/CNC PARA MÁQUINAS MULTITAREA BASADAS EN FRESADO CON CAPACIDAD DE TORNEADO

  1. Planificación de tareas.
  2. Definición de herramientas.
  3. Generación de trayectorias.
  4. Simulación del mecanizado.
  5. Mecanizado virtual.
  6. Generación del código CNC.
  7. Operaciones de mecanizado.
  8. Utillajes de amarre de pieza.
  9. Estrategias de mecanizado.
  10. Programación de CNC-ISO.
  11. Manejo de las herramientas del CAM.
  12. Post-procesadores para CNC.

UNIDAD FORMATIVA 3. PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MÁQUINAS MULTITAREA DE TORNEADO Y FRESADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS MULTITAREA DE TORNEAR Y FRESAR DE ALTO RENDIMIENTO

  1. Tipos funcionales de máquinas multiprocesos basadas en estructuras de centros de torneado.
  2. Elementos y componentes característicos.
  3. Arquitectura.
  4. Limitaciones del cabezal fresador.
  5. Características funcionales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. HERRAMIENTAS DE CORTE PARA MÁQUINAS MULTITAREA DE TORNEADO Y FRESADO DE ALTO RENDIMIENTO

  1. Funciones, formas y geometrías de corte.
  2. Materiales para herramientas.
  3. Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
  4. Desgaste y vida de la herramienta.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES EN MÁQUINAS MULTITAREA DE TORNEADO Y FRESADO DE ALTO RENDIMIENTO

  1. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de multitarea de torneado y fresado de alto rendimiento.
  2. Operaciones de mecanizado.
  3. Parámetros de corte.
  4. Tipos y características de los materiales a procesar que afectan al mecanizado.
  5. Tratamientos térmicos y superficiales que afectan al mecanizado.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROGRAMACIÓN CAM/CNC PARA MÁQUINAS MULTITAREA BASADAS EN TORNEADO CON CAPACIDAD PARA FRESADO

  1. Planificación de tareas.
  2. Definición de herramientas.
  3. Generación de trayectorias.
  4. Simulación del mecanizado.
  5. Mecanizado virtual.
  6. Generación del código CNC.
  7. Operaciones de mecanizado.
  8. Utillajes de amarre de pieza.
  9. Estrategias de mecanizado.
  10. Programación de CNC-ISO.
  11. Manejo de las herramientas del CAM.
  12. Post-procesadores para CNC.

MÓDULO 4. MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO

UNIDAD FORMATIVA 1. MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS DE ALTA VELOCIDAD

  1. Máquinas de alta velocidad:
    1. - Prestaciones y funcionamiento.
    2. - Elementos y componentes característicos.
    3. - Lubricación. Refrigeración.
    4. - Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
    5. - Transporte y posicionamiento.
    6. - Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
    7. - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
    8. - Sustitución de elementos.
    9. - Plan de mantenimiento y documentos de registro.
  2. Dispositivos auxiliares de las máquinas de alta velocidad:
    1. - Sujeción: tipos y características. Errores más comunes.
    2. - Posicionamiento: tipos y características. Errores más comunes.
    3. - Alineación y centrado: tipos y características. Errores más comunes.
    4. - Toma de referencias: tipos y características. Errores más comunes.
    5. - Seguridad: tipos y características.
  3. Manejo y uso de máquinas con control numérico.
  4. Elementos y mandos de las máquinas alta velocidad.
  5. Modos operativos de las máquinas alta velocidad.
  6. Referencias de máquina y pieza.
  7. Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
  8. Prerreglaje de herramientas.
  9. Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias. Errores más comunes.
  10. Alineación y centrado de piezas: tipos y características. Errores más comunes.
  11. Toma de referencias: tipos y características. Errores más comunes.
  12. Manuales de la máquina.
  13. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicada a la preparación de máquina de alta velocidad.
  14. Normativa de protección del medioambiente aplicada a la preparación de máquina de alta velocidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DEL MECANIZADO

  1. Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas a alta velocidad.
  2. Útiles de verificación y control.
  3. Procedimientos de verificación dimensional.
  4. Procedimientos de verificación superficial.
  5. Procedimientos de verificación geométrica.
  6. Medición en máquina. Sondas de medición.
  7. Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
  8. Errores de medida.
  9. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
  10. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
  11. Identificación y resolución de problemas.
  12. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicada al mecanizado en máquina de alta velocidad.
  13. Normativa de protección del medioambiente aplicada al mecanizado en máquina de alta velocidad.

UNIDAD FORMATIVA 2. MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN FRESADORA MULTITAREA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MULTITAREA BASADAS EN FRESADORA

  1. Máquinas alto rendimiento fresado-torneado:
    1. - Prestaciones y funcionamiento.
    2. - Elementos y componentes característicos.
  2. Equipos auxiliares:
    1. - Lubricación. Refrigeración.
    2. - Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
    3. - Transporte y posicionamiento.
  3. Mantenimiento de máquinas y equipos:
  4. Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
    1. - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
    2. - Sustitución de elementos.
    3. - Plan de mantenimiento y documentos de registro.
  5. Manejo y uso de controles numéricos multicanal.
  6. Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.
  7. Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.
  8. Referencias de máquina y pieza.
  9. Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
  10. Prerreglaje de herramientas.
  11. Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.
  12. Manuales de la máquina.
  13. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
  14. Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DEL MECANIZADO EN MÁQUINAS MULTITAREA BASADAS EN FRESADORA

  1. Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.
  2. Útiles de verificación y control.
  3. Procedimientos de verificación dimensional.
  4. Procedimientos de verificación superficial.
  5. Procedimientos de verificación geométrica.
  6. Medición en máquina. Sondas de medición.
  7. Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
  8. Errores de medida.
  9. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
  10. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
  11. Identificación y resolución de problemas.
  12. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
  13. Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.

UNIDAD FORMATIVA 3. MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN TORNO MULTITAREA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS MULTITAREA BASADAS EN TORNO

  1. Máquinas alto rendimiento fresado-torneado:
    1. - Prestaciones y funcionamiento.
    2. - Elementos y componentes característicos.
  2. Equipos auxiliares:
    1. - Lubricación. Refrigeración.
    2. - Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
    3. - Transporte y posicionamiento.
  3. Mantenimiento de máquinas y equipos:
  4. Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
    1. - Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
    2. - Sustitución de elementos.
    3. - Plan de mantenimiento y documentos de registro.
  5. Manejo y uso de controles numéricos multicanal.
  6. Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.
  7. Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.
  8. Referencias de máquina y pieza.
  9. Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
  10. Prerreglaje de herramientas.
  11. Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.
  12. Manuales de la máquina.
  13. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
  14. Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DEL MECANIZADO EN MÁQUINAS MULTITAREA BASADAS EN TORNO

  1. Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.
  2. Útiles de verificación y control.
  3. Procedimientos de verificación dimensional.
  4. Procedimientos de verificación superficial.
  5. Procedimientos de verificación geométrica.
  6. Medición en máquina. Sondas de medición.
  7. Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
  8. Errores de medida.
  9. Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
  10. Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geométricas y superficiales).
  11. Identificación y resolución de problemas.
  12. Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
  13. Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.

Titulación de Curso FMEM0211

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEM0211 Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto Rendimiento, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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Ingeniero de Organización Industrial, Ingeniero Técnico en Electricidad Instalaciones Solares Térmicas Prevención de Riesgos Laborales Master en Gestión y Dirección de Proyectos: Project Management
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La fabricación mecánica es una rama de la ingeniería y la industria que se dedica a la producción de piezas, componentes y productos mediante la transformación de materiales utilizando procesos mecánicos, como el mecanizado, la conformación, la soldadura y otros métodos. Su objetivo es crear objetos que cumplan con requisitos específicos de diseño y funcionalidad.

Esta fabricación se aplica en diversas industrias, incluyendo la automotriz, la aeroespacial, la médica, la electrónica, la construcción y muchas otras. La fabricación mecánica es esencial para la creación de productos y componentes en una amplia gama de aplicaciones, desde pequeñas piezas de precisión hasta estructuras de gran escala. La evolución de la tecnología y los procesos ha llevado a avances significativos en la eficiencia y la calidad de la fabricación mecánica.

Una vez explicado el concepto de Fabricación Mecánica, ahora nos vamos a centrar en el concepto de Fabricación por Mecanizado a Alta Velocidad y Alto rendimiento, ya que es el contenido que se va a tratar a lo largo de la realización de este curso. ¿A qué nos referimos con este concepto?

La fabricación por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento es una técnica de fabricación que se centra en la producción de piezas y componentes utilizando máquinas y herramientas especializadas que operan a velocidades considerablemente más altas de lo que se considera normal en el mecanizado tradicional. Esta técnica se caracteriza por su enfoque en la eficiencia, la precisión y la productividad en la producción de piezas de alta calidad. Es fundamental en esta técnica contar con equipos y procesos de alta calidad, así como con personal capacitado para implementar con éxito esta técnica de fabricación.

Conoce más acerca de cómo funcionan los planos de fabricación para mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento

Los planos de esta técnica son documentos técnicos que siguen una serie de normas y convenciones para comunicar de manera efectiva los detalles y diseño y fabricación de piezas mecánicas. A continuación vamos a explicar brevemente algunos aspectos claves relacionados con estos planos y serán explicados con mayor profundidad a lo largo de la realización del curso.

  • Simbología para Fabricación: los planos utilizan una variedad de símbolos estandarizados para representar características específicas, como roscas, agujeros, chaflanes, soldaduras, entre otros. Esta simbología facilita la interpretación del diseño.
  • Normalización: Se siguen normas y estándares de diseño y fabricación, como las normas ISO y ANSI para garantizar la consistencia y calidad en los planos.
  • Vistas, Cortes y Secciones: Los planos incluyen representaciones gráficas de la pieza desde diferentes ángulos (vistas), así como cortes y secciones que muestran detalles internos para una comprensión completa.
  • Acotación: La acotación es la indicación de las dimensiones preciosas de la pieza en el plano, asegurando la exactitud en la fabricación.
  • Tolerancias Dimensionales: Estas especifican las variaciones permitidas en las dimensiones de la pieza, garantizando la precisión en la fabricación.
  • Tolerancias Geométricas: Estas se utilizan para controlar la forma, la orientación y la posición de las características de la pieza, como la perpendicularidad, la concentricidad y la circularidad.
  • Tolerancias Superficiales: Las tolerancias superficiales definen los acabados superficiales y rugosidad de las piezas, lo que es importante para garantizar la funcionalidad y la apariencia.
  • Superficies y Elementos de Referencia: Los planos identifican superficies de referencia y puntos de medición críticos para garantizar la precisión y el ensamblaje adecuado.
  • Códigos de Identificación de Materiales: Se utilizan códigos o especificaciones para identificar los materiales a utilizar en la fabricación de la pieza.
  • Generación de Planos de Fabricación: La creación de planos de fabricación implica la representación detallada del diseño de la pieza, incluyendo todas las especificaciones necesarias para la fabricación y montaje.

 

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