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Matricúlate en este Master Calderería y obtén una Doble Titulación con Titulación Universitaria expedida por la Universidad de Nebrija

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: Máster en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas + Titulación Universitaria

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

óscar P.l.

GRANADA

Opinión sobre Máster en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas + Titulación Universitaria

Estoy más que satisfecho con esta formación online. Además, he conseguido puntos determinantes en las oposiciones ya que es baremable. Gracias.

Belén S.d.

CÁDIZ

Opinión sobre Máster en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas + Titulación Universitaria

Estoy muy contenta tras haber realizado este master online sobre calderería. Gracias a la modalidad online también he podido realizar otro curso complementario a este.

Martina R.l.

ALMERÍA

Opinión sobre Máster en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas + Titulación Universitaria

El temario es denso y complejo, pero gracias al tutor que me asignaron estoy más que contento, ya que he podido avanzar en mi formación sin problema.

Eduardo S.f.

ALICANTE

Opinión sobre Máster en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas + Titulación Universitaria

Este master online está bastante completo. El temario es muy interesante, en concreto, la parte que trata sobre el diseño de productos de estructuras metálicas, así como cálculos de calderería. No añadiría nada más.

Alejandro R.p.

GRANADA

Opinión sobre Máster en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas + Titulación Universitaria

Realicé este master calderería online porque lo necesitaba para mi trabajo y la he conseguido de la forma más cómoda posible, desde casa y a demás, pudiendo establecer mi propio horario gracias a la modalidad online.
* Todas las opiniones sobre Máster en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas + Titulación Universitaria, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

Plan de estudios de Master calderería

MASTER CALDERERÍA. Mejora tu formación con este máster online con el que podrás conocer más sobre diseño en 3D. Amplía tus oportunidades laborales de futuro dándole a tu carrera profesional el impulso que merece. Entra en nuestra web o solicita ya más información sin compromiso. ¡Descubre todo lo que te ofrecemos!

Resumen salidas profesionales
de Master calderería
Este Master en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas le ofrece una formación especializada en la materia. En el ámbito de la fabricación metálica es necesario conocer los diferentes campos del diseño de calderería y estructuras metálicas, dentro del área profesional de la construcción metálica. Se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseñar y elaborar la documentación técnica de productos de calderería y estructuras metálicas, cumpliendo la normativa requerida, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Contarás con contenido gráfico adecuado y un equipo de profesionales especializados en la materia con el que podrás resolver tus consultas. Y podrás avanzar en la formación adaptándose a tus horarios y necesidades
Objetivos
de Master calderería

- Diseñar productos de calderería y estructuras metálicas.
- Realizar cálculos y planes de prueba en calderería y estructuras metálicas.
- Elaborar la documentación técnica de los productos de estructuras metálicas.
- Conocer los aspectos básicos en el manejo de Autodesk Inventor.
- Manejar la interfaz de Autodesk Inventor.
- Aprender sobre el modelado de las diferentes partes, crear bocetos y las operaciones predefinidas.
Salidas profesionales
de Master calderería
Gracias a este Master en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas te permitirá desarrollarte en el área de diseño industrial aplicado al desarrollo técnico de proyectos de calderería y estructuras metálicas. Trabaja en empresas de tamaño pequeño o grades y en proyectos desde simples más complejos junto a técnicos cualificados y desarrolla tu actividad a partir de anteproyectos y especificaciones técnicas.
Para qué te prepara
el Master calderería
Este Master en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas le prepara para conocer los aspectos básicos de Autodesk Inventor, aprender a manejarse por la interfaz de Autodesk Inventor. Realizar trabajos de calderería y estructuras metálicas en un entorno industrial y de fabricación, desde el diseño de productos, como ejecución de trabajos gestionando los procesos y haciendo uso de representaciones gráficas y documentación del proceso.
A quién va dirigido
el Master calderería
Este Master en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, dentro del área profesional de las construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño 3D de calderería y estructuras metálicas.
Metodología
de Master calderería
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Master calderería

MÓDULO 1. CARACTERIZACIÓN DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CALDERERÍA
  1. Planos de conjunto y planos de despiece
  2. Sistemas de representación
  3. Vistas de un objeto
  4. Líneas empleadas en los planos
  5. Representación de cortes, secciones y detalles
  6. Escalas más usuales
  7. Uso de tolerancias
  8. El acotado en el dibujo
  9. Croquizado de las piezas
  10. Representación gráfica de perfiles normalizados
  11. Simbología de tratamientos
  12. Representación de materiales
  13. Representación de elementos normalizados: tornillos, chavetas, roscas, rodamientos, válvulas, etc
  14. Representación de uniones remachadas, atornilladas y soldadas
  15. Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiadores de calor, etc
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR PARA CALDERERÍA
  1. Programas CAD más utilizados en calderería
  2. Software específicos utilizados para la elaboración de desarrollos de calderería
  3. Instalación e inicio de los programa CAD
  4. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de trabajo
  5. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los dibujos generados
  6. Sistemas de coordenadas
  7. Ordenes básicas de dibujo CAD
  8. Órdenes de referencia a objetos
  9. Comandos de edición de objetos
  10. Control de capas y propiedades de objetos
  11. Dibujo y edición de textos
  12. Acotación de planos
  13. Bloques, atributos y referencias externas
  14. Uso de librerías de productos
  15. Desarrollos de calderería bajo software específico
  16. Modelado de sólidos 3D
  17. Obtención de vistas a partir de un sólido
  18. Renderizados
  19. Impresión de los planos generados
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS A CALDERERÍA
  1. Desarrollos inmediatos (primas, cilindros rectos, cono rectos)
  2. Método de las generatrices ( conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos)
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores…)
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.)
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA
  1. Documentación de partida: Planos, listas de materiales, normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc
  2. Productos de calderería: Conos, tolvas, depósitos, etc
  3. Procesos de fabricación y montaje en calderería
  4. Soluciones constructivas en calderería
  5. Perfiles, chapas, materiales y productos intermedios usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas comerciales
  6. Control dimensional del producto
  7. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseño del producto
  8. Normas y códigos de diseño aplicados a calderería

MÓDULO 2. MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERIA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MATERIALES EMPLEADOS EN CALDERERÍA
  1. Tipos de materiales: Aceros al carbono, materiales ferrosos, no ferrosos y fundiciones: clasificación, designación, propiedades, manipulación y comportamiento
  2. Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas. Estudio de la deformación plástica de los metales
  3. Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados. Tipos, calidades, nomenclatura y siglas de comercialización
  4. Tratamientos térmicos y superficiales: normas y especificaciones técnicas, fundamento y objeto, tipos, aplicaciones, procedimientos, variables que se deben controlar, influencia sobre las características de los materiales
  5. Codificación de los materiales
  6. Detección y evaluación de defectos
  7. Estudio de la corrosión de los metales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE EN CALDERERÍA
  1. Fases del proceso de fabricación en calderería
  2. Fases del proceso de montaje en calderería
  3. Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas. Relación entre ellas
  4. Hojas de aprovisionamiento de materiales

MÓDULO 3. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL CÁLCULO DE CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
  1. Concepto de fuerza y su representación
  2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas
  3. Concepto de momento y par
  4. Centro de gravedad: determinación
  5. Momento de inercia y momento resistente. Cálculo en diferentes figuras
  6. Radio de giro de los perfiles
  7. Tablas de perfiles laminados
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESFUERZOS QUE SOPORTAN LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS
  1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad
  2. Compresión: Soportes. Pandeo
  3. Cortadura
  4. Flexión: Fibra neutra
  5. Torsión:
  6. Coeficientes y tensiones:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CALDERERÍA Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS
  1. Vigas:
  2. Soportes:
  3. Pórticos simples:
  4. Tuberías:
  5. Calderas y depósitos:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANIOBRAS DE TRASLADO DE GRANDES ESTRUCTURAS
  1. Cálculo de maniobras
  2. Medios de elevación y trasporte
  3. Seguridad en las maniobras de traslado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROGRAMAS DE DISEÑO Y CÁLCULO DE ESTRUCTURAS
  1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo de estructuras
  2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo
  3. Aplicación práctica de un cálculo de estructuras

MÓDULO 4. CÁLCULO DE ELEMENTOS DE UNIÓN

UNIDAD DIDÁCTICA 1. UNIONES SOLDADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
  1. Procedimientos de soldadura: material de aportación
  2. Tipos de cordones de soldadura
  3. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable:
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas
  5. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES REMACHADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
  1. Tipos de remaches
  2. Características de una unión con remaches
  3. Cálculo práctico de uniones remachadas
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones remachadas
UNIDAD DIDÁCTICA 3. UNIONES PEGADAS PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
  1. Tipos de adhesivos
  2. Características de una unión pegadas
  3. Componentes que intervienen y su aplicación
  4. Cálculo práctico de uniones pegadas
  5. Aplicación de normas y tablas en uniones pegadas
UNIDAD DIDÁCTICA 4. UNIONES DESMONTABLES PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
  1. Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia
  2. Características de unión desmontable
  3. Cálculo práctico de uniones desmontables
  4. Aplicación de normas y tablas en uniones desmontables
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROGRAMAS DE DISEÑO Y CÁLCULO DE UNIONES PARA CALDERERÍA Y ESTRUCTURAS METÁLICAS
  1. Programas más utilizados en el diseño y cálculo
  2. Diseño básico y obtención de los datos de cálculo para uniones
  3. Aplicación práctica de un cálculo de uniones

MÓDULO 5. PRUEBAS Y ENSAYOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
  1. Ensayos mecánicos:
  2. Ensayos tecnológicos:
  3. Realización de ensayos aplicando procedimientos establecidos. Interpretación de resultados
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
  1. Partículas magnéticas:
  2. Líquidos penetrantes:
  3. Ultrasonidos:
  4. Rayos X:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA SOBRE PRUEBAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
  1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa
  2. Seguridad de las pruebas y ensayos

MÓDULO 6. GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMÁTICA DE USUARIO
  1. Procesadores de texto:
  2. Bases de datos
  3. Hojas de cálculo
  4. Presentaciones
  5. Paginas Web
  6. Internet para el desarrollo profesional
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL
  1. Procedimientos de actualización de documentos:
  2. Organización de la información de un proyecto:
  3. Manual de uso del producto:
  4. Procedimientos de actualización de documentos

MÓDULO 7. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METALICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
  1. Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica
  2. Escalas más usuales
  3. Tipos de líneas empleadas en planos
  4. Vistas de un objeto
  5. Representación de cortes, secciones y detalles
  6. Croquizado
  7. El acotado en el dibujo. Normas de acotado
  8. Representación de perfiles normalizados
  9. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas
  10. Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas
  11. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma
  12. Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
  13. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles
  14. Planos de calderería: calderas, depósitos, etc
  15. Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS EN LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS
  1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos)
  2. Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos)
  3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.)
  4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc

MÓDULO 8. AUTODESK INVENTOR

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRODUCCIÓN
  1. Introducción
  2. Tipos de archivos y plantillas de Inventor
  3. Piezas
  4. Operaciones
  5. Ensamblajes
  6. Dibujos
  7. Publicación de diseños
  8. Administración de datos
  9. Diseño de impresión
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INTERFAZ
  1. El menú de aplicación
  2. La interfaz
UNIDAD DIDÁCTICA 3. COMENZAR UN PROYECTO
  1. Introducción
  2. Crear un proyecto
  3. Crear un Archivo
  4. Guardar un Archivo
  5. Abrir un Archivo
  6. Cerrar
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MODELADO DE PARTES
  1. Introducción
  2. Operaciones de Trabajo
  3. Operaciones de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 5. BOCETO
  1. Crear y editar bocetos
  2. Modificación de la geometría
UNIDAD DIDÁCTICA 6. GEOMETRÍA DE BOCETO
  1. Proyección de geometría en un boceto 2D
  2. Restricciones de boceto
  3. Representación de una vista de pieza
UNIDAD DIDÁCTICA 7. OPERACIONES DE BOCETO
  1. Introducción
  2. Extrución
  3. Revolución
  4. Propagación de formas extruidas
  5. Barridos
  6. Solevar
  7. Bobinas
  8. Nervios
UNIDAD DIDÁCTICA 8. OPERACIONES PREDEFINIDAS
  1. Introducción
  2. Empalmes
  3. Chaflanes
  4. Agujeros
  5. Roscas
  6. Ángulo de desmoldeo o de vaciado
  7. Cambio de tamaño y posición en operaciones predefinidas y de boceto
  8. Editar operaciones de boceto y predefinidas
  9. Eliminación o desactivación de operaciones

MÓDULO 9. DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CAM Y CNC

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Vistas, cortes y secciones
  4. Normas de representación
  5. Tolerancias dimensionales y geométricas
  6. Calidades superficiales
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Torno
  2. Tipos de Torno
  3. Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
  4. Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
  5. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  6. Fresadora
  7. Tipos de fresadora
  8. Operaciones principales
  9. Taladradora
  10. Brochadora
  11. Punteadora
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL TORNO Y LA FRESA CNC
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías
  2. Composición y recubrimientos de herramientas
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros
  5. Desgaste y vida de las herramientas
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Proceso de fabricación y control metodológico
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Descripción de las operaciones por mecanizado
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Punzonadora
  3. Plegadora (Convencionales, CNC)
  4. Instalación de oxicorte y arco de plasma
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN ASISTIDA CAD-CAM
  1. Concepto CAD-CAM
  2. Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 2D
  3. Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
  4. Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
  5. Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
  6. Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Lenguajes de CNC
  2. Optimización los programas de mecanizado de CNC
  3. Descripción de factores que influyen sobre los programas
  4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales
  7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  8. Selección de planos de trabajo
  9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
  10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
  11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
  12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
  13. Subrutinas, saltos, repeticiones
  14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. Programación paramétrica
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
  3. Implementaciones:
  4. Programación de 4º y 5º eje
UNIDAD DIDÁCTICA 9. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
  1. MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
  2. Descripción de dispositivos
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
  4. Comunicación con las máquinas CNC

Titulación de Master calderería

Titulación Múltiple: Titulación de Master en Calderería Industrial: Diseño 3D de Calderería y Estructuras Metálicas con 1500 horas expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings Titulación Universitaria en Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CAM y CNC con 5 Créditos Universitarios ECTS. Formación Continua baremable en bolsas de trabajo y concursos oposición de la Administración Pública. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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Información complementaria

Master en Calderería

¿Qué es la calderería?

La calderería es un proceso de fabricación mecánica de estructuras metálicas. También se le llama pailería. Generalmente, se trata de piezas de acero laminado o vigas, a las que se le da forma con el fin de después soldarlas con otros objetos de tamaño más reducido.

La calderería es una disciplina que nos permite disponer de toda clase de depósitos. Esto nos permite tener recipientes de diferentes tamaños para transportar todo tipo de cosas. Su origen se produzco en los gremios medievales, aunque ha evolucionado mucho.

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Usos de la calderería

La calderería tiene muchas utilidades dentro de los diferentes ámbitos del sector industrial. Sus usos más comunes son:

  • Para el transporte: Se emplea para la fabricación de grandes depósitos con el objetivo de guardar diversos productos. Entre estos están los áridos y los sólidos, como los granos. Por otro lado, podemos incluir los gases y los líquidos. En el caso de los gases y líquidos, se necesita de un trabajo de soldadura extremadamente fino para que no se generen fugas. Más tarde, estos depósitos o cisternas, se enfocan al almacenamiento en las propias fábricas y en el transporte. Es algo muy destacado en el ámbito naviero.
  • En la construcción: Hace mucho tiempo que las grandes estructuras de estilo industrial forman parte de la estética de las ciudades. Esto es porque les dan un aire más moderno, pero también se han empleado para la creación de monumentos. La Torre Eiffel en París es un gran ejemplo de ello.

Herramientas y procesos utilizados en calderería

Alguna de la maquinaria especializada que se utiliza en calderería es:

  • Grandes cizallas para cortar chapa: Es un elemento que sirve para cortar todo tipo de materiales. Es de tipo industrial generalmente y lleva un motor eléctrico gracias al que consigue cortar grupos de láminas de acero.
  • Prensas de estampado y troquelado de chapa.
  • Máquinas de rodillos que doblan y dan forma a las lágrimas de acero.
  • Máquinas de soldar: Las hay de varios tipos, las de corriente alterna o las de corriente continua y las automáticas o las manuales.
  • Sopletes de corte que funcionan con acetileno o propano y oxígeno.

Programas CAD usados en calderería 3D y estructuras metálicas

A continuación, te contamos los principales programas que se emplean para realizar modelado en 3D en calderería:

  • TinkerCAD: Es una aplicación 3D destinada a gente con poca experiencia. Se centra en la creación de bloques, que hace que se puedan generar modelos a partir de una serie de formas básicas. Incluye una biblioteca con millones de archivos que los usuarios pueden utilizar con el fin de encontrar los formularios que mejor se adapten a ellos y manipularlos a su gusto. Tiene limitaciones para varios diseños.
  • FreeCAD: Es una herramienta de modelado 3D paramétrica, gratuita y de código abierto. Su principal función es que puedas diseñar objetos reales de cualquier tamaño. El lado paramétrico facilita la edición. Es un software que, a pesar de no estar diseñado para uso profesional, es un gran programa de capacitación.
  • Solidworks: Está destinado a la utilización profesional. Hace uso de diseño paramétrico y se pueden crear tres tipos de archivos, el de pieza, el de embalaje y el de dibujo.
  • AutoCAD: Pertenece a Autodesk. Fue uno de los programas pioneros en modelado 3D. Este está enfocado para profesionales con amplia experiencia en programación de modelos algorítmicos, ya que no es sencillo de usar.
  • Litio: Sirve para el desarrollo de chapa de calderería. Calcula y dibuja el desarrollo plano de conductos, transiciones de rectángulo a redondo, cilindros, conos, intersecciones de tuberías, conexiones, derivaciones, codos, etc.

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