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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
Pablo B.
CIUDAD REAL
Opinión sobre MF0575_3 Acondicionamiento de Instalaciones de Proceso Quimico de Energia y Auxiliares
Me recomendaron este curso y sin duda es muy buena elección. El temario está bien redactado y ayuda mucho al estudio. Las evaluaciones son muy útiles y se pueden repetir si hay fallos. Me ha gustado y lo recomiendo.
Lupe Lopez
TENERIFE
Opinión sobre MF0575_3 Acondicionamiento de Instalaciones de Proceso Quimico de Energia y Auxiliares
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María L.p.
BADAJOZ
Opinión sobre MF0575_3 Acondicionamiento de Instalaciones de Proceso Quimico de Energia y Auxiliares
Me ha gustado tanto el curso como la escuela. Es muy importante aprovechar las tutorías y aprender de las evaluaciones.
Sofía B.
MADRID
Opinión sobre MF0575_3 Acondicionamiento de Instalaciones de Proceso Quimico de Energia y Auxiliares
El estudio se hace más dinámico y sencillo. La oferta formativa es muy buena y la metodología se adapta al alumno. Estoy muy satisfecho por los resultados obtenidos.
Eloisa Ramirez
PALENCIA
Opinión sobre MF0575_3 Acondicionamiento de Instalaciones de Proceso Quimico de Energia y Auxiliares
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CURSO INSTALACIONES DE PROCESO QUÍMICO: No dejes pasar esta oportunidad para desarrollar, actualizar o completar tus conocimientos sobre instalaciones de proceso químico. Con este curso online podrás alcanzar todas tus metas profesionales de la forma más rápida y sencilla.
- Características. Tipos. Nomenclatura. Materiales y dimensiones.
- Sistemas de unión.
- Especificaciones-Normas.
- Codos, tes, cruces, elementos de unión, derivaciones, reducciones, tapas, tapones, caps, bridas, juntas.
- Soportes, juntas de expansión.
- Aislamiento, traceado de vapor, encamisado.
- Válvulas de seguridad.
- Válvulas de alivio.
- Discos de ruptura.
- Válvulas de retención.
- Mecánicos.
- Termostáticos.
- Termodinámicos.
- De flotador.
- Mantenimiento preventivo; Fugas, vibraciones, deformaciones, obstrucciones, prevención de la corrosión.
- Deterioro del aislamiento (líneas de proceso, de vapor, de condensado, de fluidos térmicos, etc.)
- Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.
- Importancia.
- Partes principales de la válvula. Detalles constructivos.
- Función y descripción mecánica.
- S/ función: válvulas de cierre (on-off), regulación, purga, retención, seguridad de paso (semiregulación), micrométricas de regulación, derivación.
- S/ constitución mecánica: compuerta, globo, mariposa, diafragma, bola o rotatoria, especiales.
- Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
Válvula de compuerta. de globo. de mariposa. de diafragma. rotatoria.
Válvulas especiales: fuelle, electroválvulas, alta temperatura, criogénicas, altas presiones.
- Válvula de retención.
Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales
Clasificación: Pistón. Bola. Claveta
Materiales y variantes de construcción. Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento.
- Válvula de seguridad.
Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
Elementos o partes principales (despiece mecánico). Compatibilidad de los materiales de construcción con el proceso. Montaje. Instalación. Mantenimiento.
Tipos de válvulas y Funcionamiento: de apertura instantánea, de alivio de presión, de actuación directa, de actuación indirecta, de seguridad sencilla, de seguridad doble o múltiple.
Control, revisiones y timbrado de las válvulas de seguridad.
- Manual.
- Manual con engranaje mecánico (multiplicador).
- Neumático. Hidráulico.
- Eléctrico.
- Conceptos básicos en el montaje de válvulas.
- Operaciones rutinarias de mantenimiento:
Lubricación, engrasado, control de la corrosión.
Control prensaestopas. Sustitución estopada.
Control fugas (exterior e interior).
- Operaciones de reparación o sustitución de grandes válvulas.
Supervisión de las operaciones. Procedimientos normalizados.
- Permisos de trabajo.
- Función e importancia en la planta.
- Clasificación; dinámicas y de desplazamiento positivo.
Características generales. Factores en la selección de bombas.
- Fluidos.
Introducción. Naturaleza de los fluidos.
Propiedades de los fluidos: Descripción, propiedades, clases, unidades, ecuaciones matemáticas.
Masa, peso específico y densidad.
Presión. Concepto de presión.
Viscosidad.
Comprensibilidad.
Presión de vapor.
Tensión superficial.
Ecuación de estado de los gases.
- Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
- Especificaciones, características que identifican la bomba centrifuga; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, NPSH. Cavitación. Curvas características. Cálculos matemáticos de estos parámetros.
- Clases de bombas centrifugas: flujo radial, mixto, axial; horizontales, verticales; autocebantes, multietapas.
- Descripción partes principales del grupo motor bomba: Motor, reductora, acoplamiento, cabezal. Soporte del grupo motor-bomba; bancada y cimentación.
- Despiece y descripción funcional y constructiva de los elementos que componen la bomba: toma de aspiración, impulsor o rodete y anillos de desgaste, caja de empaquetadura, toma de impulsión, carcasa, cuerpo de la bomba, eje. Componentes suplementarios: anillos de desgaste, cojinetes o rodamientos, acoplamiento, bancada, empaquetaduras de compresión (estopadas), sellos mecánicos (cierres mecánicos), sistemas de refrigeración.
- Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
- Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas centrífugas. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación.
- Mantenimiento preventivo: alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los arillos rozantes, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada, fundación.
- Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los ?Manuales de Operación y Mantenimiento? del fabricante. Control durante el funcionamiento Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.
- Principios de funcionamiento. Características. Utilización. Ventajas e inconvenientes.
- Especificaciones, y características que identifican la bomba de desplazamiento positivo; altura manométrica (H), caudal (Q), potencia absorbida (Pa), potencial útil (Pu), rendimiento, NPSH.
- Clases de bombas de desplazamiento positivo. Descripción mecánica y funcional:
Alternativas: de embolo y pistón; de membrana; de diafragma.
Rotativas: de pistones paralelos (Axiales o Inclinados); de pistonesradiales; de engranajes; de paletas; de husillos o helicoidales; de anillo líquido.
- Criterio de selección, montaje, operación y mantenimiento de la bomba. Conceptos, conocimientos y principios utilizados en cada fase.
- Mantenimiento: Análisis y diagnostico de anomalías en bombas de desplazamiento positivo. Periodicidades de las tareas de mantenimiento. Técnicas de lubricación. Perdida de eficacia por fugas internas: detección y reparación.
- Mantenimiento preventivo: alineación, vibraciones, sobrecalentamientos, lubricación, fugas, prensaestopas o cierres mecánicos, desgastes de los elementos dinámicos, rodamientos, circuito de refrigeración, bancada.
- Procedimientos de puesta en marcha, parada. Utilidad e importancia de los ?Manuales de Operación y Mantenimiento? del fabricante. Control durante el funcionamiento. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles.
- Constitución y funcionamiento de un compresor alternativo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor alternativo.
- Constitución y funcionamiento de un compresor centrífugo. Dispositivos y métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor centrífugo.
- Selección de compresores. Compresores centrífugos y de desplazamiento positivo. Comparación entre compresores alternativos y compresores centrífugos.
- Principios de funcionamiento. Procedimientos de puesta en marcha, parada. utilidad e importancia de los ?Manuales de Operación y Mantenimiento? del fabricante. Control durante la operación. Anomalías en operación. Averías más usuales y causas posibles. Equipo auxiliar: bomba de lubricación, bancada, sistema de refrigeración, elementos de seguridad (válvulas de alivio, alarmas et.).
- Mantenimiento básico: ruidos anormales, vibraciones, sobrecalentamientos, protección contra la corrosión, perdida de eficacia por desgastes internos.
- Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.
- Tipo hélice. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
- Tipo axial. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
- Tipo centrífugo. Detalles mecánicos y constructivos. Aplicaciones.
- Factores que caracterizan a los ventiladores:
Ruido: causas de este.
Curvas características, presión estática y dinámica.
Regulación y control de gasto.
- Partes principales.
- Modelos de rodetes.
- Baffles cortacorrientes.
- Cálculo potencia de agitación. Utilidad.
- Rotatorio.
Agitadores de Hélice.
Agitadores de Paletas.
Agitadores de Turbina.
Agitadores de ancla.
Agitador de cono.
- Pendulares.
- Borboteo.
- Mezcladores de flujo.
- Bombas centrífugas.
- Molinos coloidales.
- Máquinas amasadoras.
- Introducción Importancia.
- Tipos de transportadores.
Instalaciones móviles, descripción funcional y constructiva: carretillas eléctricas, carretillas a gasoil, tractores, palas mecánicas, grúas móviles, grúas-puente.
Instalaciones fijas. Descripción funcional y constructiva: transportadores de banda, de cangilones, de cadena, de tornillo sin fin, especiales, basados en sistemas neumáticos.
- Breve descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento básico de los sistemas de transporte de sólidos citados.
- Principales partes constructivas.
- Características eléctricas de los motores CA. Utilización.
- Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura, ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
- Motor y operación: Clase de aislamiento; regimenes de servicio, puesta en marcha/parada de motores CA, sentido de giro, Control de velocidad (variadores de frecuencia), Número de maniobras / hora permitidas, potencia nominal y corriente nominal.
- Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales, anomalías en el sistema de refrigeración, problemas más usuales.
- Principales partes constructivas
- Características eléctricas de los motores CC. Utilización.
- Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura, ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
- Motor y operación: Clase de aislamiento; regimenes de servicio, puesta en marcha/parada de motores CA, sentido de giro, Control de velocidad (variadores de frecuencia), Número de maniobras / hora permitidas, potencia nominal y corriente nominal.
- Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales, anomalías en el sistema de refrigeración, problemas.
- Introducción. Breve historia.
- Situación en la planta química. Importancia y utilidad.
- Relación de instalaciones y equipos principales.
- Descripción del sistema de refrigeración en la planta química.
- Clases de torres de refrigeración: Portátiles y Fijas.
- Descripción funcional y constructiva del conjunto.
- Utilización. Descripción elementos principales.
- Tratamiento físico-químico del agua de aporte.
- Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
- Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio caloragua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
- Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas-inconvenientes.
- Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
- Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.
- Descripción funcional y constructiva del conjunto.
- Utilización. Descripción elementos principales.
- Tratamiento físico-químico del agua de aporte
- Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
- Recinto de contacto, agua-aire atmosférico. Relleno para intercambio de calor: agua de retorno-aire. Recipiente pulmón de agua. Formas, tamaños, materiales de construcción.
- Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. Torres de tiro natural. Ventilador. Forma, disposición. Ventajas. Inconvenientes.
- Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos en el agua.
- Aspectos legales de legionelosis. Control de la bacteria. Tratamientos específicos.
- Generalidades sobre aparatos a presión. Reglamento de Recipientes a Presión.
- Sistemas de producción de energía térmica, combustibles y otras fuentes de energía alternativas.
- Producción de vapor de agua: Tipos de vapor y utilización de los mismos, propiedades termodinámicas.
- Energías asociadas al vapor de agua. Balances de energía.
- Definición y clasificación de las calderas.
- Tipos de Calderas: Pirotubulares. Acuotubulares.
- Elementos que integran la caldera Pirotubular: Hogar, cámara del hogar, haz tubular, cajas de humo.
- Elementos que integran la caldera Acuotubular: hogar, haz de convección, calderines, sobrecalentador, economizador, precalentador de aire, recalentador de vapor.
- Principales causas de accidentes y averías en calderas:
Fisuración de tubos de humos y de la placa tubular.
Riesgo de corrosión.
Deformación del hogar.
- Operaciones de preparación de la caldera.
Llenado de la caldera.
Secado de la caldera. Hervido de la caldera. Conducción de la caldera.
Prescripciones de seguridad. Normas de seguridad y de funcionamiento de las calderas.
- Tratamiento del agua de alimentación de las calderas.
- Mantenimiento de calderas: Medidas preventivas a tener en cuenta durante las operaciones de mantenimiento Conservación de la caldera durante la parada de la misma (Conservación húmeda y seca).
- Características físico-químicas del aire.
- Utilización en la planta química.
- Clases de aire según calidad-pureza.
- Aire calidad industrial: Impurezas. Usos habituales en planta química.
- Aire calidad instrumentación. Impurezas. Importancia y usos en planta química.
- Compresores.
- Sistemas de regulación de presión-caudal.
- Equipo auxiliar: sistema refrigeración, filtros, reguladores de presión, lubricador de aire, sistemas de eliminación de humedad.
- Tanques pulmón.
- Recipientes decantadores.
- Tendido de líneas de suministro del aire.
Elementos que deben controlarse en la instalación. Problemas más frecuentes.
- Descripción. Función en la planta química.
- Detalles constructivos y funcionales. Norma TEMA. Especificaciones. Campo de aplicación. Ventajas e inconvenientes:
Intercambiadores de tubos concéntricos.
Intercambiadores de tubos aleteados.
Intercambiadores de carcasa y tubo.
Intercambiadores de placas. Aerorefrigerantes.
Construcciones especiales (grafito, teflón).
Aplicaciones especiales: Condensadores y rehervidotes.
- Puesta en operación. Puntos de vigilancia y control
- Problemas más frecuentes:
Ensuciamiento, fugas internas, pérdida de eficacia.
Limpieza y mantenimiento.
- Descripción funcional. Clases.
- Importancia en la planta química.
- Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de platos. Principios de funcionamiento.
- Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos. Rehervidor. Condensador de cabeza.
- Clases de platos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
- Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de rectificación.
- Operaciones unitarias que se llevan a cabo en la columna de relleno. Principios de funcionamiento.
- Secciones y elementos principales de la columna. Descripción funcional y constructiva. Factores de diseño. Detalles mecánicos.
- Clases de rellenos. Descripción. Usos. Ventajas e inconvenientes.
- Operación de la columna. Descripción de la operación de la columna en un proceso continuo de extracción.
- Descripción de los lazos de control habitual.
- Problemas clásicos:
Deformación de internos, corrosión de elementos internos.
Inundación de la columna, formación de espumas.
Supervisión del técnico de la planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.
- Definición de reactor químico. Utilización
- Tipos de de reactores: Tanque agitado, tubular, lecho fluidizado, lecho fijo. Características principales y aplicaciones en la planta química.
- Principios de funcionamiento. Elementos principales y detalles constructivos.
- Características, variaciones y descripción funcional de:
Sistema de agitación. Sistema de calefacción refrigeración. Placas deflectoras.
Detalles constructivos: materiales, tamaño, forma, conexiones de proceso (entrada, salida).
- Fundamento. Principios de funcionamiento.
- Descripción de los elementos que la componen. Detalles constructivos.
- Modo de operación.
- Ejemplo de reacción química industrial.
- Variables críticas para el proceso y la seguridad.
- Mantenimiento básico. Importancia de la participación y supervisión del Técnico de Planta en las operaciones de reparación y mantenimiento programado.
- Reacción de combustión.
- Empleo en la planta química.
- Descripción funcional y constructiva.
- Detalles constructivos. Refractarios.
- Rendimiento de un horno.
- Partes principales del horno .Cámara de combustión, haz de tubos, quemadores, chimenea, alimentación aire y combustible.
- Variables que lo caracterizan.
Transmisión de calor. Zonas de transmisión del calor: radiante, convectiva.
Dispositivos para recuperación de calor de los gases de salida.
Materiales.
- Importancia y ubicación en la cámara.
- Descripción de funcionamiento y partes principales.
- Dispositivos para atomización del combustible. Aporte de vapor y aire.
- Presiones de alimentación del aire y del combustible.
- Mantenimiento y problemas más habituales.
- Variables que se controlan: Temperaturas. Tiro. Caudal de aire (exceso sobre el estequiométrico). Caudal y presión del combustible.
- Procedimiento de puesta en marcha/parada del horno. Peligros asociados a la puesta en marcha. Mantenimiento preventivo.
- Funciones y situación en el recinto de la planta química.
- Clasificación de los tanques en función de la presión:
Cilíndricos con fondo semiesférico. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
Esferas y esferoides. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
Grandes tanques cilíndricos. Clases. Características. Dimensiones y construcción. Usos, ejemplos en la planta.
- De inspección y limpieza.
- Accesorios e instrumentos para medición de variables (nivel, tª, presión) y toma de muestras.
- De homogenización y calefacción.
- De seguridad.
- Obra civil para fijación del tanque. Cubetos.
- Normas y procedimientos de operación de los tanques.
- Problemas más habituales: Fugas, sobrepresión/depresión en las operaciones de llenado/vaciado.
- Mantenimiento preventivo.
Operaciones de limpieza e inspección. Supervisión del técnico de planta.
Peligrosidad de estas operaciones. Importancia de respetar las normas sobre, trabajos en espacios confinados.
- Medios filtrantes: materiales y selección.
- Métodos de filtrado; a caudal constante y a presión constante.
- Procedimientos de operación con los distintos sistemas de filtrado.
- Problemas más habituales.
- Ventajas e inconvenientes de cada tipo de filtro.
- Mantenimiento preventivo. Supervisión del técnico de planta en las operaciones de modificación y de mantenimiento programado.
- Descripción básica de los equipos, operatoria, puesta en marcha y parada. Mantenimiento. Ejemplos de aplicación.
- Reductores de tamaño: Trituradores. Molinos: clases de molinos.
- Sedimentador. Clases de tanques sedimentadores.
- Centrifuga. Clases de centrifugas.
- Cristalizadores.
- Objeto de la preparación y acondicionamiento. Importancia. Frecuencia.
- Características contenidos e importancia de los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) en la realización de estas tareas.
- Objetivos del PNT: Seguridad de las personas y bienes materiales.
- Planificación del trabajo y coordinación: Especificación y orden de tareas, asignación de tareas, previsión de materiales y repuestos, procedimientos de seguridad.
- Planificación del trabajo y coordinación con los equipos involucrados. Permisos de trabajo.
- Revisión y preparación de la unidad.
Revisión de la Unidad: Operaciones de limpieza. Comprobaciones electromecánicas, señalizaciones, bloqueo de líneas y de elementos electromecánicos, enclavamientos.
Operaciones de adecuación de la Unidad: vaciado, lavado (agua, vapor, otros), inertizado (si ha lugar), pruebas de presión y/o vacío, medidascontrol de atmósferas (toxica, inflamable, grado de limpieza etc.). Medidas de seguridad.
- Entrega de la Unidad al Técnico responsable de la planta.
- Realización de las modificaciones y/o reparaciones. Supervisión de los técnicos de la Unidad.
- Procedimientos de puesta en operación de la Unidad: Eliminación de bloqueos y enclavamientos, pruebas de estanqueidad (presión o vacío), comprobaciones de ausencia de contaminantes, comprobación de máquinas, instrumentación, válvulas, otros, previas a la puesta en marcha.
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En las instalaciones de procesos químicos, los procesos en los que se trabaja, las instalaciones y puestos de trabajo deben de estar acondicionados para ello. En primer lugar, se debe de llevar a cabo el proceso de acondicionamiento. Por ello, en este proceso, las tareas que se van llevando a cabo van en relación con la importancia, los elementos necesarios, los diferentes equipos de trabajo y maquinaria, y las instalaciones que se necesiten. Aunque, para ello, se tiene que hacer un proyecto desde cero, donde se plasmen los objetivos, ideas y diseños que se necesitan para hacerlo realidad.
En primer lugar, el proyecto se debe de planificar, y para ello, se trabaja a partir de representaciones gráficas a escala donde se plasma toda la información. En efecto, esta información puede aparecer simplificada o transcrita. De esta manera, para los proyectos de este campo, la nomenclatura y simbología cobra gran importancia. Así mismo, esta importancia radica en el significado que entrañan los diferentes conceptos simplificados. Es decir, se deberán de plasmar todo tipo de instrumental, elementos, equipos e instalaciones necesarias para conseguir el proyecto tal y como se ha planificado.
Por otro lado, para los procesos químicos, los elementos con los que se trabaja deben de estar almacenados y protegidos. Además, se crean infraestructuras de transporte de los elementos que interactúan en la producción. En otras palabras, una de las formas más habituales para hacer posible este transporte mencionado, son las tuberías y conductos. Así mismo, los materiales que se emplean en estas instalaciones deben de ser resistentes, asegurar el buen estado del contenido y permitir un buen desempeño en la cadena de producción. Por otro lado, estas tuberías y conductos suelen estar aislados. En efecto, esto se debe a una mayor protección, tanto para el compuesto, como para las personas que trabajan en contacto con el mismo. Finalmente, durante el proceso, los compuestos pueden alcanzar temperaturas peligrosas para las personas, ya sea por frío o calor. Por último, el aislamiento debe de evitar comprometer al trabajador o a la cadena de producción.
Por otro lado, existen muchos elementos de protección para las instalaciones químicas, debido a su alto grado de peligrosidad. Así mismo, por ejemplo, en cuanto a tuberías, recipientas y conductos, estos deben de tener siempre:
Por último, en los procesos químicos de producción de energía, también son necesarios los elementos de protección. En otras palabras, es necesaria la protección de sistemas tan importantes como los equipos de refrigeración o calderas de vapor, el suministro de aire comprimido o el tratamiento de residuos deben de ser bien gestionados según los protocolos de seguridad.
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