Chapista reparador de elementos metálicos

En este post vamos a conocer profundamente la profesión de chapista reparador de elementos metálicos. Descubriremos cuáles son sus funciones principales, las herramientas y equipos que son necesarios para realizar su trabajo en condiciones óptimas y mucho más. ¡Comencemos!

Se conoce como chapista o chapistero reparador de elementos metálicos a los profesionales mecánicos que se ocupan de trabajar básicamente con chapas metálicas para realizar los trabajos que requieren para darles determinadas formas o alterar su disposición o estado.

Además existen otras profesiones relacionadas, como el chapista de ascensores, chapista de muebles metálicos, o trazador calderero.. También realizan soldaduras y colocaciones de chapas en lugares que se requiera, por ejemplo en techos de galpones. 

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¿Cuál es la competencia general de esta profesión?

La competencia general de un chapista reparador de elementos metálicos es realizar la reparación de elementos fijos y estructurales del vehículo, y las reformas de importancia, ajustándose a procedimientos y tiempos establecidos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.

¿Cuáles son las ocupaciones de un chapista reparador de elementos metálicos?

Entre otras ocupaciones, las más destacadas son las siguientes:

• Presupuestos para peritaciones.
• Elaboración de presupuestos para las compañías o clientes particulares.
• Confirmación de repuestos.
• Reparación de abolladuras en general.
• Entendimiento y uso de la bancada.
• Soldadura con todo tipo de máquinas, para multitud de objetos y materiales metálicos.
• Desmontajes y montajes.
• Entendimiento y reparaciones de fibra.
• Reparación de cerraduras y derivados.
• Y en muchos casos, desmontajes de elementos mecánicos y metálicos.

¿Qué herramientas y equipos son indispensables en esta profesión?

Para poder llevar a cabo las funciones de un chapista reparador de elementos metálicos con solvencia, con garantías de resolución y conseguir el mejor acabado y calidad posibles, hay una serie de herramientas que son imprescindibles. Primero, es necesario disponer de un carro provisto de utillaje que permita proceder al desmontaje de componentes atornillados. Este carro ha de disponer, como mínimo, de las siguientes herramientas:

• Distintos juegos de destornilladores.
• Un maletín de carraca de ¼.
• Un kit de desmontaje de guarnecidos.
• Quitagrapas (de plástico, a ser posible, para evitar que al usarlas se generen rayas en la pintura).
• Alicates variados (universales, de punta fina, etc.).
• Botadores.
• Granetes.
• Martillo de bola y de nailon.
• Brocas de taladrado.
• Distintos juegos de llaves fijas, con carraca y acodadas.

¿Qué utillaje básico es necesario?

Para sustituir elementos soldados, además de herramientas de golpeo como los martillos, se necesita el siguiente utillaje básico:

• Bancadas universales: para reparaciones estructurales de mayor envergadura o minibancadas para efectuar pequeños tiros en daños de intensidad menor.
• Equipos auxiliares de medición: como los compases de varas o los gatos hidráulicos expansores para la corrección de deformaciones.
• Herramientas de corte: como radiales o sierras neumáticas.
• Herramientas y útiles de limado y cepillado: que permitan limar pinturas y restos de metal. Entre ellas se encuentran las radiales, los taladros o las cepilladoras con sus respectivos discos específicos para cada tarea.
• Utillaje para retirar puntos de soldadura: como despunteadoras, brocas de despunteado y soldadoras láser.
• Herramientas para separar los paneles: como cinceles, cortafríos y buriles.
• Útiles de sujeción: como mordazas autoblocantes.
• Caballetes o bancos de trabajo: donde colocar las piezas desmontadas.
• Equipos de soldadura MAG: para realizar la sustitución de piezas soldadas de acero.
• Equipos MIG: cuando se trata de aluminio. Además, la sustitución de elementos de aluminio obliga a disponer de un equipo de remachado específico que permita la colocación de remaches estampados.
• Herramientas para aplicar adhesivos: como pistolas de extrusión y otros productos como antigravillas o ceras de cavidades.

¿Qué herramientas se necesitan?

Los herramientas que se necesitan son muy variadas. En muchas ocasiones, existen distintas herramientas para realizar una misma tarea, por lo que conocer todas las opciones posibles de cada una permite escoger la más adecuada para cada situación de trabajo. Además, el I+D posibilita que aparezcan nuevos equipos en el mercado con el objetivo de facilitar el trabajo de los profesionales del taller y mejorar el rendimiento y el acabado. Para garantizar el éxito en cualquier tipo de reparación, es necesario surtir al taller del profesional con las herramientas imprescindibles.

¡Hasta aquí este post!

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¡Hasta pronto!

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